Las 12 razones principales para utilizar alineación láser

Realizar una alineación correcta de las máquinas puede evitar costosas averías y tiempos de inactividad imprevistos. Es algo que ya saben todas las empresas con operaciones de producción. Sin embargo, muchas de ellas continúan utilizando tecnología anticuada para la alineación de sus máquinas. Incluimos aquí una lista de los principales motivos para utilizar la alineación láser, pensando en aquellos que todavía tienen dudas.

1. Rapidez y precisión

La alineación láser puede ser diez veces más rápida y un 100 % más precisa que la realizada con galgas para cuadrantes o reglas (que dependen de la habilidad del usuario). Un cuadrante normal no puede realizar mediciones de 0,001 mm, ¡pero el láser sí!

2. Rápida instalación, facilidad de uso y alta fiabilidad

Los sistemas de alineación láser se instalan rápidamente, son muy fáciles de utilizar y mucho más fiables que la tecnología antigua. De hecho, los métodos más antiguos suelen requerir mucha experiencia y, a veces, la realización de cálculos complejos. Por ejemplo, las fijaciones de las galgas para cuadrantes siempre bajan un poco, lo que afecta a la exactitud del valor que muestra el dispositivo. Esto nunca ocurre en la alineación láser.

3. Posibilidad de generar inmediatamente informes de los resultados

Con los sistemas de alineación láser se pueden generar informes en PDF directamente desde el instrumento. El ordenador incluye una serie de objetivos y tolerancias, y es muy fácil interpretar los resultados. La posibilidad de documentar los resultados permite tener un mayor control de las máquinas y una mayor seguridad. Los informes se pueden generar «antes» y «después» de la alineación.

4. Una imagen más amplia

Una herramienta de alineación con láser le permite detectar con facilidad posibles patas cojas y bases sueltas que podrían hacer que la máquina se dañara por las vibraciones..

5. La velocidad y la precisión ahorran dinero

Por la rapidez con la que se utiliza y la precisión de la alineación, el dinero invertido en un sistema de alineación de ejes láser se suele amortizar en 3-6 meses. 

6. Un proceso disciplinado y reproducible

Los sistemas de alineación láser logran que el proceso de medición y corrección sea mucho más disciplinado y reproducible. Las reglas y las galgas para cuadrantes no son lo suficientemente precisas para las máquinas modernas de hoy en día. La alineación láser siempre ofrece el mismo resultado, independientemente de quién realice la medición.

7. Fácil de aprender y de utilizar

No es necesario ser especialista para obtener el resultado correcto. Con una unidad de visualización inalámbrica se puede seguir el movimiento de la máquina con valores en tiempo real en los puntos de ajuste, no solo en las posiciones donde están instaladas las galgas para cuadrante.

8. Más alineaciones y mediciones

Con los mejores sistemas de alineación láser se pueden realizar más tipos de alineaciones y mediciones. Podemos controlar todos los pasos importantes de la instalación de la máquina, por ejemplo, la planitud y el alabeo de la bancada, y también medir la rectitud.

9. Posibilidad de medir con una rotación del eje pequeña

Los sistemas de alineación láser permiten medir incluso con pequeñas rotaciones del eje, de tan solo 40 grados. De este modo se resuelve el problema cuando los tubos y otras piezas de la máquina impiden una rotación mayor.

10. Menor consumo de energía

La alineación láser realiza mediciones precisas que reducen el consumo de energía a largo plazo. Las máquinas mal alineadas consumen más energía para lograr el mismo resultado que las que están bien alineadas. La reducción en el consumo de energía no solo se refleja en la factura de la luz, sino también en el medio ambiente.

11. Tecnología de alta resolución y sin errores

La resolución de la tecnología antigua es muy baja para poder medir con la precisión necesaria y puede estar sujeta a errores de lectura o a agujas de comparadores que se bloquean. Los sistemas de alineación láser utilizan una tecnología de alta resolución sin contacto que no se ve afectada por estos errores.

12. Se eliminan los errores de instalación y el curvado de la tornillería

Con la alineación láser se eliminan los errores asociados a las tecnologías antiguas, como el pandeo de las barras, barras de marcación de mala calidad y errores al instalar las abrazaderas.

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