Stefan Stålhandske, técnico de producción de Emba Machinery.
¿Qué hacen las máquinas de Emba?
Stefan Stålhandske, técnico de producción de Emba Machinery, responde:
Por simplificarlo un poco, generan una plancha de cartón corrugado con impresión flexográfica antes de crear las ranuras, punzar, pegar y doblar la plancha para producir una caja plana. El embalaje final tiene que ser de la mejor calidad posible, ya que normalmente es lo primero que vemos cuando compramos algo. Los requisitos de calidad también suponen que el embalaje tiene que ser resistente, es decir, el cartón corrugado debe conservar su resistencia durante todo el proceso de conversión. Debe proteger el producto embalado durante el transporte y la manipulación, y tiene que ser apilable. Tiene que poder fabricarse rápidamente y el cambio de las máquinas para fabricar un formato diferente también tiene que ser muy rápido. Algunos modelos de las máquinas de Emba producen hasta 440 planchas por minuto. ¡Imagínense!
Algunos ejemplos de productos fabricados con las máquinas de Emba.
Los requisitos de calidad del producto, disponibilidad de la máquina y velocidad de fabricación son muy estrictos. ¿Cómo afecta esto a la importancia de la calidad de la máquina?
Las máquinas se componen de muchas piezas mecánicas, tanto fijas como móviles, en forma de guías lineales y componentes rotatorios. Muchas piezas dependen de otras. Emba es muy exigente consigo misma y con sus proveedores. Tenemos un departamento de medición distinto que comprueba los componentes mecanizados. Los procedimientos de instalación se basan la experiencia conjunta y en los requisitos y tolerancias que se aplican de un modo general. Muchas piezas de las máquinas se fabricaron en nuestras instalaciones de producción de Örebro, lo que conlleva un férreo control de los componentes fabricados y su trazabilidad hasta las máquinas en las que se fabricaron. Ahora tenemos una serie de proveedores que tienen que fabricar con el mismo nivel de precisión, lo que nos ha obligado a crear nuevos procedimientos y a buscar nuevas herramientas de control.
¿Por qué tomasteis la decisión de adquirir instrumentos láser?
Compramos el equipo para garantizar la calidad y asegurarnos de que todas las unidades de la máquina se instalan correctamente respecto a la alineación entre los centros de los orificios del soporte, así como respecto a su perpendicularidad y paralelismo. Teníamos que cambiar los métodos de medición anteriores, como la medición transversal y la medición utilizando herramientas de fabricación especial, para buscar un método mejor de manejar y documentar los resultados de las mediciones. También pensamos que el equipo podía ofrecernos la posibilidad de medir toda la línea de la máquina en el futuro. Muchos componentes de la máquina son grandes y pesados, por lo que necesitamos un sistema de medición móvil.
Así es como se medían anteriormente los componentes de la máquina.
¿Por qué elegisteis Easy-Laser?
El departamento de desarrollo de Emba conoció el producto en una reunión mantenida en una feria industrial. Yo diría que la forma en la que nos recibió Easy-Laser, junto con la versatilidad que ofrecen los instrumentos, nos facilitó tomar la decisión.
Medición de la planitud de la máquina tras el mecanizado.
Has mencionado la versatilidad, ¿qué tipo de mediciones realizáis?
Mediciones de la planitud de componentes grandes y pesados, así como mediciones de la rectitud de largas vigas y guías lineales. Durante la instalación, alineamos los extremos de la máquina con ayuda del centrado de orificios/alineación de ejes. En ese momento también medimos la rectitud y la perpendicularidad, además del paralelismo entre distintos movimientos lineales. Estas mediciones se realizan con un E720 complementado con soportes. Para medir el paralelismo entre rodillos optamos por complementar el sistema con el Kit de alineación de rodillos E975. También hemos utilizado los instrumentos para realizar mediciones en máquinas herramienta y para comprobar la nivelación de las placas con superficie de diabasa. Por lo tanto, versatilidad es la palabra adecuada.
Comprobación del paralelismo entre rodillos utilizando el Kit de alineación de rodillos de Easy-Laser.
¿Cómo adquiristeis los conocimientos para utilizar los instrumentos?
El software es muy intuitivo, pero muchos usuarios nunca habían utilizado este tipo de equipos antes. Por lo tanto, realizamos dos sesiones de formación con Easy-Laser que duraron 4 días en total. La formación se impartió en las instalaciones de Emba, en máquinas que se estaban fabricando. Las sesiones, en las que se intercalaban clases teóricas y ejercicios prácticos, se organizaron para que los participantes empezasen con mediciones geométricas básicas y centrado de orificios en la primera sesión. La segunda sesión se dedicó a la medición del paralelismo de rodillos, además de a las comprobaciones del funcionamiento de los detectores y del nivelado de los transmisores láser.
¿Cómo realizabais antes las mediciones y qué valor añadido os ha aportado Easy-Laser?
Para algunas mediciones hemos sustituido los dispositivos e indicadores de cuadrante. Estas mediciones se realizan más rápido con instrumentos láser y, en caso de tener dudas sobre los datos de la medición, se pueden repetir fácilmente. Pero, sobre todo, lo más importante es que las mediciones son más fiables. Por ejemplo, tenemos guías lineales instaladas en vigas que tienen que desplazarse en paralelo a otras guías lineales instaladas en otras vigas. Antes, cuando las medíamos con indicadores de cuadrante, no podíamos registrar las desviaciones locales como podemos hacerlo ahora.
Las guías lineales pueden estar en paralelo, pero puede que las dos vigas estén torcidas en el mismo punto.
Con el instrumento láser ahora tenemos la oportunidad de detectar también estas desviaciones. En algunos casos, hemos sustituido los procedimientos de medición anteriores para poder medir la máquina desde distintas posiciones, lo cual es más relevante para poder conocer las condiciones en las que se encuentra la máquina. Algunas mediciones no se habían realizado antes. El hecho de que ahora podamos realizarlas nos sirve de base para trabajar con nuestros proveedores y nos ayuda en nuestra intención de mejorar continuamente la calidad.
Medición de la rectitud de la guía lineal con el transmisor láser D22 del sistema E720.
Emba utiliza ahora el Kit de alineación de rodillos para medir el paralelismo entre los rodillos. ¿Qué ocurre si no están paralelos?
Algunos de los rodillos más importantes están en las impresoras. Si los rodillos no están bien alineados, la impresión del embalaje será incorrecta, lo cual es inaceptable. Si la mesa de avance no está alineada con la línea de la máquina, la imagen impresa estará torcida, las ranuras y perforaciones estarán inclinadas y el plegado resultante estará fuera de las tolerancias establecidas, todo lo cual es absolutamente inaceptable. Como las máquinas de Emba son famosas por su amplia variedad de formatos, además de por su alta velocidad, la alineación entre unidades y la línea general de la máquina es un aspecto importante para poder conseguir un buen resultado final, es decir, una caja perfecta.
¿Cómo comprobabais antes el paralelismo de los rodillos y cuál es la ventaja del sistema E975?
Durante la construcción de las máquinas, utilizábamos el método de medición transversal y realizábamos el nivelado con un nivel de precisión. El método de medición transversal es complejo, ya que puede resultar difícil o imposible acceder a los puntos de referencia. Cuando instalamos las máquinas, utilizamos unos separadores de fabricación especial entre las unidades para lograr el paralelismo, y también utilizamos niveles de precisión para medir el nivelado. Cuando se puede, utilizamos cinta métrica para realizar mediciones que abarcan dos rodillos distintos. Con el instrumento láser, podemos medir toda la máquina o partes de ella para después controlar cualquier ajuste de los rodillos en «tiempo real».
La mesa de avance es otra parte de la máquina que se mide con Easy-Laser®.
Aquí el objetivo es comprobar, por ejemplo, que los rodillos están paralelos y en ángulos rectos respecto a la mesa.
Para el transporte, las máquinas se separan en unidades más pequeñas que se introducen en contenedores para después ensamblarlas de nuevo en las instalaciones del cliente. Esto debe exigir muchos esfuerzos por parte de los técnicos, ¿no?
¡Por supuesto! Antes de la entrega al cliente realizamos pruebas siguiendo un protocolo especial. Las pruebas se realizan en condiciones que simulan la producción, por ejemplo, con mediciones que se hacen teniendo en cuenta las variaciones de registro en la posición de la impresión, las ranuras y las perforaciones. La posición de la impresión, las ranuras y las perforaciones debe poder reproducirse dentro de las tolerancias, independientemente de la velocidad de la máquina. En el futuro, los nuevos métodos de medición con la ayuda del instrumento láser recién adquirido nos permitirán tener un mayor control de la instalación de la máquina, lo que generará un inicio más rápido y seguro de la producción en la máquina EMBA.
Stefan, gracias por darnos la oportunidad de conocer cómo utilizáis los sistemas de Easy-Laser.
www.emba.com
