Easy-Laser® XT660 - Ausrichtung von Wellen
Das System Easy-Laser® XT660 ist ein komplexes Messsystem zur Ausrichtung von horizontalen und vertikalen/flanschmontierten rotierenden Maschinen. Mit XT660 können Sie folgende Arbeiten ausführen:
Die XT660-Messeinheiten arbeiten mit der Laserpunkt-Technologie. Dies ermöglicht die Messung größerer Maschinen und längerer Bereiche als die Linienlaser-Technologie. Damit können Sie noch mehr Parameter bei der Installation einer Maschine prüfen, z.B. Verbiegung des Fundaments oder Lagerspiel.
Beim XT660 können Sie zwischen vier verschiedenen Messverfahren wählen, z.B. kontinuierliches Abtasten oder Multipoint. Dies gibt Ihnen die Flexibilität, die für das Erreichen des perfekten Messergebnisses notwendig ist.
Die XT-Produkte sind robust und nach IP66 und IP67 als wasser- und staubgeschützt eingestuft. In Kombination mit den langen Laufzeiten sind Sie garantiert in der Lage, selbst anspruchsvolle Aufträge anzunehmen und fertigzustellen.
Verwenden Sie die robuste Easy-Laser XT-Anzeigeeinheit oder installieren Sie die kostenlose Ausrichtungsapp auf Ihrem iOS- oder Android-Gerät*. Die intuitive Benutzerschnittstelle führt Sie durch den Messvorgang.
Die XT-Anzeigeeinheit ist mit einer 13-MP-Kamera ausgestattet. Die XT-Anzeigeeinheit ist auch mit einer integrierten IR-Kamera erhältlich.** Demzufolge können Sie vor und nach der Ausrichtung ein Wärmebild der Maschine erstellen. Sie können ganz einfach einen PDF-Bericht mit den Messdaten und Fotos erstellen und teilen.
* Hier finden Sie eine Liste der kompatiblen Geräte.
** Eine IR-Kamera ist optional erhältlich.
Lernen Sie die Generation XT kennen
Wenn Sie keinen Zugriff auf Google Play haben:
XT Alignment app for Android
Die unten aufgeführten Programme werden mit diesem System am häufigsten verwendet. Eine vollständige Übersicht der Möglichkeiten finden Sie hier.
*=Zubehör erforderlich
Die Messpunkte werden an festen Stellen aufgezeichnet: 9, 12 und 3 Uhr. Dies ist das klassische Drei-Punkt-Verfahren, das in den meisten Fällen angewendet werden kann, und das bevorzugte Verfahren für Situationen, in denen die auszurichtende Maschine auf einem beweglichen Objekt montiert ist und die Verwendung von Neigungsmessern nicht möglich ist (z. B. auf Schiffen, Kränen, Windkraftanlagen etc.)
Ideales Verfahren für gekoppelte Maschinen, bei denen die Wellen manuell in jede beliebige Position gedreht werden. Mit der EasyTurn™-Funktion können Sie die Messung an einem beliebigen Punkt beginnen. Sie drehen die Welle in drei Positionen mit jeweils nur 20° Unterschied, um die Messwerte zu registrieren. Eine einfachere Variante der Drei-Punkt-Methode (siehe 9–12–3).
Das Multipoint-Verfahren entspricht im Prinzip EasyTurn™, Sie können jedoch mehrere Punkte in dem gedrehten Bereich aufzeichnen. Dies bietet eine optimale Berechnungsgrundlage. Perfekt geeignet für beispielsweise Turbinenoder Gleitlageranwendungen
Automatische Aufzeichnung von Messwerten während des kontinuierlichen Abtastens der Welle. Der einfachste und schnellste Weg, um den Ausrichtungsstatus gekoppelter Maschinen zu ermitteln. Hunderte von Punkten werden registriert. Starten Sie die Aufnahme, drehen Sie und stoppen Sie in jedem beliebigen Winkel, um die Ergebnisse sofort zu erhalten. Es erfolgt eine Qualitätskontrolle der Messung (siehe Beispiel unten links).
Wird verwendet, wenn die Maschinen nicht gekoppelt sind und die Drehung schwer zu kontrollieren ist. Drehen Sie immer nur eine Welle/Einheit, um mit dem Strahl über die andere zu fahren (stationär). Wiederholen Sie diesen Vorgang abwechselnd, bis ausreichend Messpunkte aufgezeichnet wurden. Sie können an einem beliebigen Punkt beginnen und anhalten. Verwenden Sie dies für große, schwere Maschinen wie Gasturbinen, Windturbinen oder Getriebe, die sich nur schwer in eine bestimmte Position drehen lassen.
Robuste und widerstandsfähige Bauweise mit Gummibeschichtung. Wasser- und staubdicht sowie stoßfest gemäß IP66/67. Zu Dokumentationszwecken ist Standardmäßig eine 13-MP-Kamera integriert.* Optional ist für XT11 eine IR-Kamera erhältlich.
Ein großer 8-Zoll-Touchscreen, der sich auch mit Handschuhen bedienen lässt, stellt die Informationen deutlich dar und sorgt für eine einfache Bedienung der App. Über das kleine OLED-Display wird der Akkuladestand für Messeinheiten und Anzeigeeinheit angegeben. Der Akkuladestand lässt sich auch im ausgeschalteten Zustand ablesen. Die durchdachte Taste für die Bildschirmsperre verhindert eine unbeabsichtigte Betätigung, z.B. bei einem Wechsel zwischen Arbeitspositionen.
* Die Kamera kann entfernt werden, wenn dies aus Sicherheitsgründen erforderlich ist.
Die XT60-Messeinheiten verwenden Laserpunkt- und 1-achsige rechtwinklige PSD-Oberflächen. Ein hochmodernes OLED-Display zeigt den Winkel des Gerätes an, sodass die Positionierung auf der Welle vereinfacht wird
Die diagonal positionierten Verriegelungsknöpfe verriegeln das Gerät sicher auf den Stangen. Ein robustes Aluminiumgehäuse bietet maximale Stabilität. Es ist Staub-, wasser- und stoßgeschützt nach IP66 und IP67. Es verfügt über eine Hochleistungsbatterie für sehr lange Einsatzzeiten von bis zu 24 Stunden sowie integrierter drahtloser Technologie.
Alle XT660-Wellensysteme umfassen:
Das XT660 umfasst je nach System auch:
Software finden Sie unter Support > Software-updates.
Easy-Laser® E710 deckt alle Schritte zum Aufstellen und Ausrichten von Maschinen ab.
Mit Easy-Laser® XT440 können Sie alle nötigen Schritte zur Wellenausrichtung an horizontal und vertikal- / flanschmontierten Maschinen durchführen.
Easy-Laser® XT550 ist ein eigensicheres Ausrichtungssystem für Wellen, das für die Anwendung in gefährdeten Bereichen entwickelt wurde.
Mit dem Easy-Laser® XT660 können Sie alle wichtigen Schritte für die Einrichtung und Wartung der Maschine bewältigen.
Mit Easy-Laser® XT770 können Sie die Wellenausrichtung von horizontal- und vertikal- / flanschmontierten Maschinen durchführen, aber auch Maschinenparks ausrichten oder die Verbiegung des Fundaments usw. messen.
Systeme für die Ausrichtung von Wellen, die speziell für die Ausrichtung von Windkraftanlagen entwickelt wurden.
