El paralelismo garantiza la calidad del producto

Entre los ejemplos de medición del paralelismo se encuentran las mediciones que se realizan para comprobar el paralelismo entre rodillos y otras superficies, en elementos tales como máquinas de fabricación de papel, prensas de impresión, laminadoras de chapa, etc. Otros ejemplos son los rieles aéreos, los raíles y las mesas de prensa.

Medición del paralelismo
con prisma angular

El haz láser se dirige a lo largo de la máquina, pero perpendicular al objeto que se desea medir. El principio se basa en desviar el haz 90° con un pentaprisma. Con este método se puede medir un número elevado de objetos en máquinas largas, simplemente desplazando el pentaprisma a lo largo de la máquina en la dirección del haz láser. El detector (montado en una base magnética, por ejemplo) se desplaza de un extremo a otro del objeto. Se pueden medir máquinas de hasta 80 metros de largo y con 150 rodillos/objetos.
 
Los resultados muestran la perpendicularidad con respecto a la línea de referencia, en formato gráfico y digital. Una medición completa muestra el paralelismo de los objetos (por ejemplo, rodillos) respecto de la línea base o respecto de uno de los objetos de la medición.

 

Medición del paralelismo
sin prisma angular

El paralelismo entre los rodillos o las superficies también se puede medir sin un pentaprisma. El haz láser se dirige en paralelo a los objetos de medición y entre ellos. Este método es el más adecuado cuando hay pocos objetos que medir.
 
El detector se coloca en el extremo delantero (A) del rodillo 1 y se ajusta a cero en la unidad de visualización. A continuación, se desplaza hasta el extremo trasero (B) del rodillo y se lee el valor correspondiente. Luego se traslada el detector hasta la parte delantera del rodillo 2 (C) y se procede al ajuste a cero. Por último, se desplaza el detector hasta el extremo trasero (D) y se registra la lectura del valor. La diferencia entre los dos valores de las posiciones B y D da el error de paralelismo.

Medición del paralelismo
con detector angular

El sistema Easy-Laser® E975 para la alineación de rodillos utiliza un nuevo y revolucionario detector y un nivel de precisión digital. El principio de medición es sencillo: Coloque el transmisor láser de forma que el haz apunte a través de los rodillos hacia el detector. Primero se mide el ángulo vertical y después el horizontal. Después, mueva el detector hasta el rodillo que desea ajustar y, alternativamente, al nuevo rodillo que reemplaza al anterior. Vuelva a orientar el haz hacia el detector y, después, ajuste el rodillo al valor correcto. ¡Listo! Este método supone que también se puede realizar la medición durante paradas breves.

 

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