La revisión incluyó trabajos exhaustivos tanto en el estátor como en el rotor. Una vez finalizadas las intervenciones mecánicas, la prioridad pasó a ser garantizar el funcionamiento confiable de la turbina tras su puesta en marcha. Incluso una ligera desalineación entre la turbina y el generador podría provocar un incremento de las cargas en los cojinetes, vibraciones y problemas de confiabilidad a largo plazo.
Preparación de la turbina para la puesta en servicio
Los grandes conjuntos turbina‑generador operan en condiciones exigentes, por lo que la precisión en la instalación es fundamental. Tras la revisión, era imprescindible alinear los ejes con precisión para asegurar un funcionamiento suave al reanudar la operación de la máquina, ya que cualquier desviación en esta fase podía introducir esfuerzos mecánicos en la línea de transmisión y aumentar el riesgo de vibraciones o desgaste prematuro de los componentes.
Alineación del conjunto turbina‑generador
La alineación se llevó a cabo en un conjunto turbina de vapor‑generador Mitsubishi de 237 MW utilizando el sistema de alineación láser Easy‑Laser XT770. Para que las unidades de medición pudieran montarse de forma segura en los ejes, se instalaron soportes magnéticos con extensiones desplazadas.
La rotación de los ejes se realizó mediante grúa, mientras que inclinómetros digitales garantizaron que cada medición se efectuara en las mismas posiciones angulares en cada rotación. Con el programa Multipunto, se llevaron a cabo tres ciclos completos de medición para confirmar la repetibilidad y garantizar la confiabilidad de los datos de alineación.
La instalación del equipo de alineación en ejes de gran diámetro se realiza sin dificultad gracias a los soportes incluidos en el sistema.
Compensación de la dilatación térmica
Las mediciones se llevaron a cabo en condiciones de alineación en frío. Dado que las máquinas de estas dimensiones experimentan dilataciones significativas al alcanzar su temperatura de funcionamiento, fue necesario tener en cuenta la dilatación térmica. Para ello, se introdujeron en el software XT Alignment los valores de compensación térmica basados en los datos de los planos técnicos de la máquina. De este modo, se garantizó que la turbina y el generador quedaran correctamente alineados no solo durante la medición, sino también en condiciones reales de funcionamiento.
Alineación precisa dentro de la tolerancia
Una vez finalizadas las mediciones y realizados los ajustes necesarios, el conjunto turbina‑generador quedó alineado dentro de la tolerancia especificada y el informe final fue revisado conjuntamente con el responsable de mantenimiento y el equipo. A pesar de tratarse de un trabajo exigente, el resultado satisfactorio, fruto de la estrecha colaboración entre PEAK y el cliente, sin duda hizo que el esfuerzo valiera la pena.
La importancia de una alineación precisa en las turbinas
Las turbinas de vapor son máquinas de alta velocidad que requieren una instalación y un mantenimiento de máxima precisión. Una alineación precisa de los ejes es fundamental para garantizar la disponibilidad de la planta, prolongar la vida útil de la máquina y asegurar un funcionamiento seguro. Por ello, en las centrales eléctricas, una alineación cuidadosa no debe considerarse únicamente una tarea de mantenimiento, sino un factor clave para garantizar una generación de energía estable y confiable.
