¡Hola! Soy John Lambert, del distribuidor de Easy-Laser® en Canadá, Benchmark PDM. Explicaré mi percepción del asunto. Verán, una posible definición de insensatez podría ser «hacer lo mismo una y otra vez y esperar un resultado diferente». Si lo piensas, en el mundo del mantenimiento, ¿no estamos constantemente reparando equipos para que se vuelvan a averiar una y otra vez? ¿Cuántos cojinetes se sustituirán este año, por ejemplo, en un área industrial como Fort McMurray Alberta, el centro del petróleo canadiense? ¿O en Sarnia Ontario, en el conocido como «chemical valley»? Para ser sincero, no lo sé, pero seguramente serán millones. Resulta sorprendente porque se dice que la duración de un cojinete es infinita mientras haya lubricante entre las bolas y los aros interiores. Las correas, poleas, cadenas y piñones tienen un ciclo de vida y sabemos que tendremos que sustituirlos. Sin embargo, la mayoría de estos elementos no completan su esperanza de vida máxima. Los cojinetes, por otro lado, deben durar mucho, mucho tiempo, pero no lo hacen. Y no lo hacen por las tensiones estáticas y dinámicas con las que tienen que funcionar.
Hacer el análisis de las averías
Espero que este artículo le resulte interesante y que le ayude a encontrar las causas de esas tensiones. También facilitaremos algunos sencillos trucos para el control del estado de las máquinas para ayudarle en sus procesos de mantenimiento. Está claro que para dejar de hacer lo mismo una y otra vez tenemos que cambiar el proceso. Es parecido a intentar adelgazar: requiere un cambio en el estilo de vida. En este caso ocurre lo mismo. Algunos lo llaman mantenimiento de precisión, pero básicamente significa «hacer bien el trabajo y de acuerdo con determinadas tolerancias». Sí, es necesario mejorar el análisis de las averías, pero afortunadamente no habrá que realizarlo tantas veces como antes.
Aplicación del principio MAAD
No creo que sea necesario volverse loco con el mantenimiento, por aquello de que las siglas MAAD recuerdan al término en inglés «mad», que significa «loco», pero mi recomendación es adoptar el principio MAAD. MAAD son las siglas correspondientes a Medir, Analizar, Actuar y Documentar. Se trata de un principio que deberíamos aplicar durante todo el programa de control del estado de la maquinaria y durante la instalación de cualquier máquina. Aunque en realidad se puede aplicar a cualquier medición que sea importante. Nosotros hemos ido tan lejos que incluso hemos cambiado el nombre de nuestros departamentos de formación y servicios a MAAD, por no mencionar nuestro nuevo boletín sobre mantenimiento MAAD.
A continuación describiremos un ejemplo de cómo aplicaríamos MAAD para realizar una alineación de ejes. Normalmente, en la instalación de una máquina empezaríamos con mediciones de la bancada, pero ahora nos centraremos brevemente en los ejes para que se hagan una idea del proceso MAAD.
Medir (M)
¿Qué es importante a la hora de medir? Obviamente, lo primero es la precisión, lo que significa que tiene que ser cuantificable (una medida conocida) para todo el mundo. También tiene que ser repetible. La regla del carpintero es «medir dos veces, cortar una». Es lo mismo en este caso. Si los resultados no son reproducibles, no es una buena medición. ¿Y por qué solo dos veces? No pasa nada por tomar tres lecturas para asegurarse de que los resultados son correctos. La repetibilidad es muy importante y la lectura debe registrarse como un resultado «como estaba». Recuerde: para controlar un proceso, es necesario medir, pero dicha medición tiene que ser precisa y repetible.
Analizar (A)
La sección de análisis comienza cuando se obtiene el resultado «como estaba» y consiste en ver lo que tenemos y en planificar el movimiento óptimo de las máquinas. Podemos consultar documentación anterior (el historial de la máquina), tomar lecturas de temperatura para incluir consideraciones relacionadas con la dilatación térmica, consultar datos de vibraciones, etc. Debemos plantearnos la pregunta: ¿podemos hacerlo? ¿Tenemos los medios? Y, por supuesto, la respuesta puede ser tan sencilla como «sí, podemos continuar».
Actuar (A)
En este punto debemos tener un plan y la acción consiste en implementarlo. Aunque el plan sea no hacer nada, ya constituye de por sí una acción. Sin embargo, si vamos a mover la máquina, tendremos que hacerlo de una forma controlada utilizando pernos de elevación, no golpeando la máquina con un mazo (o con algo peor). Pero supongamos que nos topamos con el problema de que la máquina está fijada con pernos, lo que significaría que tendríamos que volver a la fase de Análisis. Si está utilizando galgas para la alineación, tendrá que crear un gráfico para ver sus opciones. Si está utilizando un sistema láser, podrá utilizar las opciones de fijación a una base o con pernos para solucionar el problema.
Documentar (D)
La documentación, si se hace bien, tiene que ser algo continuo durante todo el proceso. Se trata de un registro muy valioso que debe añadirse al historial de la máquina. ¿Por qué es tan valioso? Porque para poder avanzar se dice que tenemos que conocer nuestra historia. Por lo tanto, para mejorar el proceso de mantenimiento debemos consultar los datos documentados en el historial de la máquina.
John Lambert
Benchmark PDM, Canadá
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