Aujourd’hui, les systèmes d’alignement laser rendent le travail plus rapide et plus précis, et ils peuvent s’adapter à un large éventail de configurations de machines. Dans cet article, nous examinerons de plus près comment les systèmes d’alignement Easy-Laser gèrent différentes configurations de machines : horizontales, verticales, montées sur cardan/montées en étant décalées et trains de machines.
1. Alignement horizontal de la machine
Le scénario d’alignement le plus courant implique deux machines montées horizontalement, généralement un moteur électrique entraînant une pompe, un ventilateur ou une boîte de vitesses. Les systèmes laser sont parfaits pour cette configuration. Avec une unité de mesure laser montée sur chaque arbre, le système calcule l’axe de l’arbre en temps réel, même pendant que des ajustements sont effectués. L’affichage numérique affiche simultanément les valeurs d’alignement horizontal et vertical, guidant l’utilisateur dans les corrections à effectuer avec un retour d’information en direct. Cela réduit considérablement le temps nécessaire par rapport aux méthodes traditionnelles et garantit toujours une grande précision.
Le programme de mesure horizontale de l’application XT Alignment propose cinq méthodes de mesure distinctes : EasyTurn, 9-12-3, Rotation, Multipoint et Rotation Découplé.
2. Alignement vertical de la machine
La configuration verticale est la plus courante dans les applications de pompe, où le moteur est monté sur le dessus de la pompe, souvent avec un raccord à bride.
Les moteurs verticaux ou montés sur bride présentent une géométrie différente, où l’arbre tourne le long d’un axe vertical. Les problèmes d’alignement impliquent souvent un désalignement angulaire dû à un contact de bride irrégulier ou à des surfaces de montage déformées. Les systèmes Easy-Laser comprennent un programme d’alignement vertical dédié. Le programme calcule le décalage central et l’écart angulaire à plusieurs positions d’horloge et fournit des valeurs d’ajustement basées sur les cales ou le repositionnement. Le résultat : un alignement rapide et précis, même lorsque l’accès est limité.
Le programme de mesure verticale de l’application XT Alignment offre une assistance pas à pas.
3. Alignement de la machine montée sur cardan ou montée en étant décalée
Certaines machines sont connectées par des arbres à cardan. Ces configurations exigent que le pilote et les arbres actionnés soient parallèles et non colinéaires, ce qui rend les méthodes d’alignement traditionnelles difficiles. Le système laser résout ce problème en utilisant un programme d’arbre à cardan qui permet à l’utilisateur d’aligner le moteur en fonction de tolérances angulaires et de décalage à des plans de mesure définis. Une fois l’arbre à cardan temporairement retiré, les unités de mesure laser sont montées sur des supports à cardan spéciaux et utilisées afin de mesurer les positions de l’arbre. Le système fournit ensuite des valeurs de réglage qui garantissent le parallélisme, en tenant compte de la torsion angulaire et du décalage axial.
Lors de la mesure de l’alignement de l’arbre à cardan, l’arbre à cardan lui-même est retiré et un support spécial est utilisé à la place afin de garantir des résultats de mesure corrects.
4. Alignement du train de machines
Dans les configurations multi-machines, telles qu’une turbine entraînant une boîte de vitesses et un générateur, ou un moteur entraînant une pompe et un compresseur, un bon alignement sur toutes les machines couplées est essentiel afin d’éviter l’accumulation de contraintes et l’usure prématurée. Les systèmes d’alignement laser simplifient cette tâche complexe en permettant à l’utilisateur de créer un modèle de train virtuel dans le logiciel. Chaque machine peut être définie comme fixe ou mobile, et le système calcule en conséquence des objectifs d’alignement optimaux. Des réglages en direct peuvent ensuite être effectués à une ou plusieurs positions, avec des résultats mis à jour sur l’ensemble du train en temps réel.
La plupart des systèmes d’alignement d’arbres Easy-Laser sont livrés en standard avec le programme de mesure du train de machines. En utilisant le système Easy-Laser XT770, vous pouvez même ajouter un nombre infini de machines.
Un outil, toutes les configurations
En fournissant des mesures précises, un retour d’information en temps réel et des fonctions logicielles dédiées pour différentes configurations, les systèmes Easy-Laser rationalisent le processus d’alignement et améliorent les performances de la machine. Que vous entreteniez une configuration de pompe et de moteur autonome ou une ligne de production à grande vitesse, investir dans des outils d’alignement précis en vaut toujours la peine.
