Le laser d’alignement XK10 de Renishaw* offre une solution numérique unique pour mesurer et ajuster les erreurs géométriques et de rotation lors de la construction d’une machine-outil. Cela permet de réduire le temps d’assemblage de la machine et d’optimiser les performances globales.
Il est crucial de garantir la précision lors de la construction d’une machine-outil pour s’assurer de sa fiabilité et de son efficacité. Le contrôle de l’alignement pendant le processus de construction permet d’éviter que des erreurs soient découvertes une fois la machine assemblée, entraînant une surcharge de travail pour y remédier. Des contrôles réguliers de l’alignement sont également utiles lors de l’entretien sur site, de la maintenance ou à la suite d’une collision.
Le laser d’alignement XK10 est un système conçu pour faciliter la construction des machines. Compact et polyvalent, le XK10 peut être utilisé dans de nombreuses configurations, ce qui permet de mesurer les erreurs sur les axes linéaires et rotatifs pour les machines-outils de tous types et de toutes tailles. Après l’alignement des axes, le XK10 enregistre les mesures numériquement et peut fournir des rapports d’erreur complets.
Les méthodes traditionnelles d’identification des erreurs d’alignement impliquent des mesures à l’aide de blocs de granit, d’inclinomètres de précision et de comparateurs à cadran. Ces méthodes manuelles sont très sensibles aux erreurs de l’opérateur. Elles peuvent également être difficiles à mettre en œuvre, en particulier sur les machines dotées de longs axes ou lorsqu’une précision de l’ordre du micromètre est requise.
Le système d’alignement laser XK10 est une solution numérique légère et compacte. Il peut être utilisé pour aligner et mesurer le parallélisme, la rectitude et l’équerrage des axes linéaires ainsi que la planéité des plans de machine.
Les méthodes traditionnelles d’identification des erreurs de rotation, telles que la direction (ou le pointage) des broches et l’alignement des arbres, impliquent l’utilisation de barres d’essai et de comparateurs à cadran. Cette méthode peut s’avérer difficile à mettre en œuvre sur des machines de grande taille et est susceptible de donner lieu à des erreurs d’interprétation et de calcul.
Le système d’alignement laser XK10 peut être monté directement dans les broches ou les mandrins pour effectuer des mesures précises des types d’erreurs de rotation. Le logiciel enregistre numériquement les mesures et fournit des rapports d’erreurs complets, ce qui réduit les erreurs de l’opérateur dues à la documentation manuelle.
* Remarque : Le système d’alignement laser XK10 est le fruit d’un partenariat entre Easy-Laser et le groupe mondial de technologie d’ingénierie Renishaw. Pour des informations détaillées sur le produit et des vidéos d’instruction, rendez-vous sur le site www.renishaw.com/xk10
