Avantages de l'alignement des transmissions par courroie

On pense souvent, à tort, que les défauts d'alignement n'ont pas vraiment d'impact sur les galets/poulies. Cette hypothèse implique que les frais d'électricité pour le secteur sont inutilement élevés. Plusieurs enquêtes ont montré que la facture pouvait être allégée de 10 %, rien que sur la consommation électrique !
        
Un alignement correct permet de prolonger facilement leur durée de vie. Et quel que soit l'outil que vous choisissez pour l'alignement de courroies, vous obtenez généralement un retour sur investissement en quelques mois.

Un alignement correct des machines est synonyme d'améliorations importantes

  • Meilleure disponibilité des machines
  • Prolongation de la durée de vie des courroies, des poulies et des paliers
  • Diminution des risques de surchauffe et de dommages secondaires
  • Réduction du niveau de bruit
  • Diminution du risque de pannes graves 
  • Environnement de travail plus sûr
  • Économies globales plus importantes grâce à la réduction du nombre de pièces à remplacer, de la consommation d'énergie et des immobilisations non planifiées.
Les défauts d'alignement ou d'installation sont la cause la plus courante d'une usure anormale des galets/poulies.​

Les transmissions à courroie large sont particulièrement sensibles

Les transmissions comportant plusieurs courroies en largeur sont particulièrement exposées aux défauts d'alignement. Un mauvais alignement des courroies intérieure et extérieure peut logiquement se traduire par des écarts de tension importants. Les courroies ne sont pas entraînées de manière optimale, réduisant ainsi l'efficacité globale de la machine. Si une courroie est usée, toutes les courroies doivent être remplacées par des courroies neuves, ce qui augmente le coût de l'opération. Les courroies larges sont aussi davantage concernées, car la tension est inégale sur l'ensemble de la largeur.

Avantages du laser par rapport à la technologie traditionnelle

L'utilisation de lasers accélère et facilite les mesures par rapport aux méthodes traditionnelles telles que les règles et les cordes. Ces méthodes requièrent généralement deux personnes, l'une pour tenir la règle et l'autre pour régler la machine. De plus, le repérage de petites différences à l'œil nu est arbitraire et dépend de la personne qui effectue l'alignement. Les systèmes de mesure laser sont bien plus faciles à lire et beaucoup plus précis. Les fabricants de courroies recommandent parfois de respecter une erreur angulaire maximale de 0,5 à 0,25° entre les poulies pour une durée de vie et une efficacité optimales. Il est impossible de voir des angles aussi petits à l'œil nu sans l'aide d'un laser.

Montage latéral pour une plus grande précision

Le système d'alignement de courroies Easy-Laser® utilise la surface latérale de la poulie comme référence lors de l'alignement et permet donc d'obtenir une plus grande précision, car la surface de contact de l'outil est plus grande que dans une situation où l'outil serait monté contre la surface radiale. De plus, les éventuels défauts et dommages sur la poulie ont un impact moindre sur le résultat. Le risque d'usure et d'endommagement de la poulie est de toute évidence plus important au niveau de la rainure, dans laquelle les courroies viennent se loger.

Un autre avantage est que, sans accessoires supplémentaires, tous les types de poulies peuvent être alignés, quel que soit le type de courroie. La compensation des poulies de différentes largeurs est également facilitée. Les fixations magnétiques du laser, des détecteurs ou des cibles facilitent l'installation de l'équipement. Comme les unités sont très légères et peuvent se fixer sur le côté à l'aide d'un adhésif double face, il est également possible d'aligner les galets/poulies non magnétiques. 

Les unités comprennent des galets de petite et de grande taille.

De quel équipement avez-vous besoin ?

Pour déterminer quel système répond le mieux à vos besoins, consultez la page consacrée aux systèmes d'alignement de courroies.