Le gaz comprimé est utilisé partout. Plusieurs types de compresseurs permettent de pressuriser le gaz, mais nous évoquerons ici le compresseur à pistons, qui est largement utilisé dans tous les secteurs de l'industrie. La mesure et l'alignement laser de ces types de compresseurs sont essentiels lors de la phase d'installation et pour assurer la fiabilité du système sur le long terme.
Les fabricants de gros compresseurs respectent des directives claires en matière d'installation et d'entretien de l'équipement pour garantir des performances optimales. L'équipement d'alignement laser vous permet d'effectuer 90 % des mesures requises :
– Mesure de la planéité et du niveau de la partie supérieure du cadre du compresseur.
– Vérification du jeu du palier principal et du palier de la bielle.
– Vérification du jeu de la bielle et de la poussée du vilebrequin.
Toutes ces opérations peuvent être réalisées avec le système Easy-Laser® XT770 GEO, qui assure au technicien un contrôle total sur l'ensemble du processus. Après l'installation, vous devrez effectuer ces vérifications à intervalles réguliers.
Toute machine intégrant des pièces rotatives doit impérativement reposer sur des fondations parfaitement planes et de niveau. Pour effectuer ce type de mesures, le programme Planéité doit être utilisé avec l'émetteur laser XT20 ou XT22 et l'unité de mesure XT70.
Les pieds boiteux doivent être évités, car ils peuvent occasionner des dommages importants au niveau des paliers, des arbres et d'autres pièces de la machine. Vous pouvez les détecter à l'aide du programme d'alignement d'arbre. Une fois que vous avez effectué les vérifications et pris les mesures nécessaires pour remédier à un problème de pied boiteux, vous pouvez procéder à l'alignement de l'arbre entre l'unité d'entraînement et le compresseur à l'aide du système d'alignement d'arbre XT770.
En savoir plus : Les quatre types de pied boiteux
La surface de montage de la partie supérieure du cadre d'un compresseur est spécifiquement fabriquée pour être plane et alignée avec la ligne d'arbre du palier principal et la partie inférieure des pieds du compresseur. Pour un fonctionnement optimal du palier principal du compresseur et du vilebrequin, il est important de mesurer cette surface afin de s'assurer qu'elle respecte les tolérances d'alignement recommandées.
La surface de montage se compose essentiellement de deux rails mesurés à l'aide de l'émetteur laser XT20 ou XT22 et du programme Planéité (comme pour la mesure des fondations). Le nombre de points de mesure est défini par le fabricant du compresseur.
Le jeu du palier désigne l'espace entre l'arbre et la surface du palier, qui est rempli d'huile de lubrification. Il est important de maintenir cette valeur dans les limites de la tolérance afin d'éviter une défaillance du palier. Sur le compresseur, nous devons mesurer le jeu du vérin du palier principal et du vérin de la bielle. Pour mesurer le jeu, il suffit de lever l'arbre/la tige et de mesurer l'écart.
Nous devons également vérifier que le vilebrequin ou la bielle ne sont pas soumis à une poussée excessive, qui pourrait endommager gravement les paliers, les pistons ou d'autres composants. Pour ce faire, nous mesurons le mouvement horizontal. Nous montons les détecteurs, nous les mettons à zéro, puis nous utilisons un pied de biche pour forcer le déplacement axial du vilebrequin jusqu'à sa butée. Nous enregistrons ensuite cette distance, qui correspond au jeu. Nous procédons de la même manière pour mesurer la poussée du moteur.
Une mesure dynamique est effectuée lorsque la machine est en service pour vérifier si de potentielles forces externes affectent ses performances, par exemple une déformation de la tuyauterie ou une dilatation thermique. Un contrôle dynamique des mesures est effectué à l'aide de supports spéciaux et du programme EasyTrend. Les supports sont placés sur la machine et les valeurs de mesure sont enregistrées sur une période définie. Cette opération permet de détecter de potentiels mouvements angulaires ou de décalage indésirables à corriger.
Une fois que toutes les mesures et tous les réglages ont été effectués et que le compresseur est opérationnel, il est important d'établir un calendrier d'entretien. Les fabricants de gros compresseurs recommandent de vérifier l'alignement de la ligne d'arbre, de mesurer la poussée du moteur, d'aligner l'arbre et d'effectuer des mesures dynamiques toutes les 4 000 heures. Des vérifications plus approfondies devront être effectuées toutes les 8 000 heures. Veillez à respecter les recommandations du fabricant en toutes circonstances. Et si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter !
