Au cours de la révision, d'importants travaux ont été réalisés sur le stator et le rotor. Une fois les travaux mécaniques effectués, la priorité a été de s'assurer que la turbine fonctionnerait de manière fiable après son redémarrage. Même un léger défaut d'alignement entre la turbine et le gérénateur pouvait entraîner une augmentation de la charge sur les paliers, des vibrations et des problèmes de fiabilité à long terme.
Préparation de la turbine pour le redémarrage
Les conditions de fonctionnement des grands ensembles turbine-générateur sont strictes, et la précision d'installation est essentielle. Une fois la révision effectuée, les arbres devaient être alignés avec précision afin d'assurer le bon fonctionnement de la machine après sa remise en service. Tout écart à ce stade pouvait introduire des contraintes mécaniques dans la ligne de transmission et augmenter le risque de vibrations ou d'usure prématurée des composants.
Alignement de l'ensemble turbine-générateur
L'alignement a été réalisé sur un ensemble turbine à vapeur-générateur Mitsubishi de 237 MW à l'aide du système d'alignement laser Easy-Laser XT770. Des supports magnétiques avec extensions déportées ont été installés afin de fixer solidement les unités de mesure sur les arbres.
Les arbres ont été tournés à l'aide d'une grue, tandis que des inclinomètres numériques ont permis de s'assurer que chaque mesure était effectuée aux mêmes positions angulaires à chaque rotation. Trois cycles complets de mesure ont été réalisés à l'aide du programme Multipoint afin de confirmer la répétabilité et de garantir la fiabilité des données d'alignement.
La mise en place de l'équipement d'alignement sur un arbre de grand diamètre ne pose aucun problème grâce aux supports fournis avec le système.
Prise en compte de la dilatation thermique
Les mesures ont été effectuées dans des conditions d'alignement à froid. Puisque les machines de cette taille se dilatent lorsqu'elles atteignent leur température de fonctionnement, il a fallu tenir compte de la dilatation thermique. Des valeurs de compensation de la dilatation thermique basées sur les données des plans techniques de la machine ont été ajoutées dans le logiciel XT Alignment. Cela a permis de veiller au bon alignement de la turbine et du générateur lors de la mesure, mais aussi en conditions réelles d'exploitation.
Alignement précis dans la plage de tolérance
Une fois les mesures et les réglages effectués, l'ensemble turbine-générateur a été aligné dans la plage de tolérance, et le rapport final a été examiné avec le responsable la maintenance et les membres de l'équipe. Cette intervention s'est révélée exigeante, mais le résultat obtenu grâce à une coopération étroite entre PEAK et le client justifiait pleinement les efforts déployés.
Importance de la précision de l'alignement d'une turbine
Les turbines à vapeur sont des machines à grande vitesse dont la précision d'installation et de maintenance est essentielle. Un alignement précis des arbres joue un rôle clé dans la disponibilité de l'installation, la durée de vie des machines et la sécurité d'exploitation. Pour les centrales électriques, un alignement soigné n’est donc pas seulement une opération de maintenance, c'est un facteur déterminant pour garantir une production d'électricité stable et fiable.
