Cependant, vous êtes-vous déjà demandé : Est-ce la même chose que d’aligner une machine à une température de fonctionnement de 40 °C et d’en aligner une à 90 °C ?
C’est là que tout devient intéressant.
La croissance thermique est principalement causée par la différence de température dans une machine lorsqu’elle est hors ligne (froide) par rapport à en ligne (chaude). Une température élevée provoque l’expansion des métaux et les différentes parties de la machine se dilatent différemment selon le matériau. Cela peut entraîner un désalignement d’une machine parfaitement alignée lorsqu’elle n’est pas en marche hors tolérance lorsqu’elle est en marche.
Comment mesure-t-on la dilatation thermique ?
La dilatation thermique peut être mesurée en prenant d’abord une lecture d’alignement lorsque la machine est froide, puis immédiatement après son arrêt, lorsqu’elle a atteint sa pleine température de fonctionnement. Cependant, cette méthode n’est pas toujours pratique pour des raisons de sécurité.
Les supports de mesure dynamiques d’Easy-Laser et le programme EasyTrend sont spécialement conçus pour y faire face. Les supports nous permettent de monter les unités de mesure laser sur le pilote et les machines entraînées et de mesurer les valeurs d’alignement en temps réel, pendant que la machine fonctionne. Ils sont spécialement conçus pour empêcher le transfert de chaleur de la machine vers les unités de mesure, comme vous pouvez le voir clairement sur l’image infrarouge.
Boîte de vitesses – alignement du générateur sur site
Notre partenaire SCI a récemment été appelé pour effectuer un travail d’alignement dans une usine d’énergie à l’extérieur de la ville de Puebla au Mexique. Le train de machines se composait d’un moteur à combustion, d’une boîte de vitesses et d’un générateur électrique. Le client a déclaré qu’il avait déjà aligné le train auparavant, en visant une tolérance de 0,06 mm à froid. Le fabricant n’avait fourni aucune information sur la dilatation thermique.
Fransisco Sosa de SCI explique :
« Nous avons décidé d’effectuer certaines mesures à l’aide du programme EasyTrend pour obtenir un alignement précis de l’accouplement réducteur-générateur pendant la température de fonctionnement (condition chaude).
Dans ce cas, les supports de mesure dynamiques ont été très utiles. Une fois qu’ils ont été montés sur la machine, nous avons commencé à mesurer dès le démarrage de l’équipement puis pendant environ 3 heures pour voir la croissance thermique.
Nous avons pu voir en temps réel que le réducteur se déplaçait de 0,53 mm dans le sens vertical en raison de sa température de fonctionnement, qui était de près de 80 °C. Le mouvement horizontal était négligeable. La différence de température de fonctionnement entre le réducteur et la génératrice était d’environ 30 °C.
Lorsque l’équipement était éteint, nous avons continué à mesurer le mouvement dynamique sans vibration pendant la période de refroidissement (8 heures), pour corroborer le résultat. »
Le rapport de mesure
La ligne noire dans le graphique indique le décalage et l’angularité dans la direction verticale, et la ligne jaune indique la direction horizontale. La croissance thermique attendue est clairement visible.
Résultats de mesure dynamiques (transition chaud-froid).
Lors de la vérification de l’alignement après un certain temps de fonctionnement, il a montré que l’équipement était bien dans la tolérance, comme vous pouvez le voir dans le rapport.
L’alignement entraîne des conditions chaudes.
En conclusion, la mesure dynamique est un excellent complément qui offre des informations précieuses en temps réel sur les performances de votre machine. Cela contribuera non seulement à prolonger sa durée de vie, mais aussi à minimiser les temps d’arrêt et les coûts de maintenance - et au prix de deux supports supplémentaires, c’est une assurance bon marché !
