La conception des véhicules est basée sur des procédures conformes aux normes internationales. Une fois assemblé, chaque véhicule est soumis à un contrôle qualité. Le fonctionnement des différents systèmes est vérifié. Ces contrôles suffisent-ils pour autoriser la livraison au client ? Bien sûr que non. Chaque véhicule est ensuite soumis à des tests et doit rouler sur un banc d'essai pendant une durée définie, ce qui permet de s'assurer que l'ensemble du système fonctionne parfaitement et est totalement intégré.
Qu'en est-il des machines rotatives ?
Quelle est la procédure de maintenance et d'installation des équipements rotatifs ? Les machines sont-elles testées avant leur mise en service ? Certains fabricants d'équipements rotatifs testent et certifient chaque machine avant qu'elle ne quitte l'usine, mais cela ne signifie pas nécessairement que des systèmes entiers seront intégrés et fonctionneront correctement, ce qui reviendrait à acheter une nouvelle voiture sans l'avoir essayée. Prenez la machine, démarrez-la et découvrez par vous-même si elle fonctionne. Vous semble-t-elle sûre et fiable ?
Que sont les forces dynamiques ?
L'équipement rotatif est installé lors de la phase de montage et d'installation. C'est tout. L'équipement est ensuite remis aux équipes de préparation et de mise en service qui se chargera de le tester. Les responsables de mise en service lanceront le processus et contrôleront les vibrations, la température et la pression. La mesure dynamique prend alors tout son sens.
La mesure dynamique est une mesure laser sur site consistant à mesurer et à montrer les mouvements de la machine en marche, la dilatation thermique, les contraintes de tuyauterie, la charge des buses ou toute autre force dynamique affectant l'équipement. Par exemple, comment les contraintes de tuyauterie affectent-elles l'équipement ? Le terme « contrainte de tuyauterie » désigne un défaut d'alignement entre la bride d'aspiration de la machine et le raccord de la bride de tuyauterie correspondante. Ce défaut d'alignement entraîne une déformation du corps de la machine et exerce une contrainte sur les paliers, qui entraîne en réponse une augmentation des vibrations. Le même phénomène intervient avec la dilatation thermique, lorsque l'augmentation de la température de la machine modifie son état physique et la fait « gonfler » sur les plans vertical et horizontal par rapport à l'axe de son arbre.
Cela entraîne un défaut d'alignement qui provoque une déformation de l'arbre. Là encore, cette déformation va exercer une contrainte sur les paliers et générer des vibrations. Lorsque les arbres sont déformés, les paliers doivent supporter des charges différentes de celles pour lesquelles ils ont été conçus. Nous nous attendons à ce que notre équipement soit stable et robuste. En cas de mouvement inattendu, la mesure dynamique indique l'importance et la direction du mouvement. Il s'agit d'un test final effectué avant la mise en service complète et la certification d'une installation.
Comment ça marche ?
Une fois la machine installée et l'alignement laser final effectué, les lasers seront montés sur la machine à l'aide de supports de mesure dynamiques spéciaux. Deux choix s'offrent alors à vous : prendre les mesures lorsque la machine est mise en route, ou lorsqu'elle est mise à l'arrêt. Vous devrez donc soit prendre les mesures sur la base de la température ambiante, puis faire fonctionner l'équipement jusqu'à ce qu'il atteigne sa pleine capacité, soit prendre les mesures lorsque la machine fonctionne à pleine capacité, puis la laisser s'arrêter et refroidir jusqu'à ce qu'elle revienne à la température ambiante. Vous bénéficierez ainsi d'une vision globale du comportement de votre équipement sous la charge, et disposerez des données de mesure nécessaires à la définition des actions correctives à mettre en place. Cet aspect est essentiel à l'installation fiable d'une machine.
Roman Megela Gazdova
Ingénieur en fiabilité
Cet article a été initialement publié dans le magazine Maintworld.
