Control del nivel de agua en una central hidroeléctrica
20 octubre 2015

Control del nivel de agua en una central hidroeléctrica

Hace un par de meses nos llamaron para realizar un trabajo de medición y alineación en el norte de Suecia. Me gustaría compartir aquí mi experiencia con el uso de nuestro sistema de alineación E710 de punto láser con detector doble.

Espero que este ejemplo de uso les sirva de inspiración para encontrar nuevas formas de realizar alineaciones. Algo que nos puede parecer muy difícil y complejo puede convertirse en una tarea muy fácil cuando se dispone de la herramienta adecuada.
Una importante y conocida constructora había obtenido el contrato para construir una compuerta para el control del nivel del agua en una central hidroeléctrica. La presa estaba situada aguas arriba de la estación hidroeléctrica. Las dos compuertas (o válvulas) eran de aproximadamente 8,5 m x 5 m. Cada válvula estaba diseñada para permitir una filtración de 0,2 litros/minuto en posición cerrada. Sin duda, esto suponía la necesidad de un sellado muy hermético y una alineación muy precisa de las bisagras.


Apertura de las compuertas.

 

Tradicionalmente, la constructora utilizaba una estación total para trabajos de este tipo que les permitía determinar la geometría de toda la construcción. Sin embargo, había un problema: no podían utilizar la estación total para la alineación de las bisagras de la compuerta.
Contrataron a Easy-Laser para que realizaran la alineación y para que facilitara a los obreros cursos de formación in situ sobre el sistema de alineación E710.



Las condiciones meteorológicas fueron perfectas.

Cuando llegamos, nos encontramos dos extremos de eje que apuntaban el uno hacia el otro. Para lograr una buena estanqueidad, estos dos extremos tenían que estar alineados con una alta precisión, ya que la superficie de sellado era de 10 mm en los laterales y de 20 mm en la parte inferior de la compuerta. Para resolver esta alineación, nos planteamos la alineación de estos extremos de eje como una alineación de ejes horizontales no acoplados.


Extremo de eje (bisagra).
 

Empezamos realizando una alineación aproximada. Al utilizar la técnica de conicidad con láser doble y encontrar el centro de rotación, ahorramos mucho tiempo.


Se utilizó un soporte deslizante porque el extremo de eje no era giratorio.
 

Para elegir qué extremo de eje designaríamos como fijo utilizamos el nivel de precisión digital E290 para comprobar cuál de ellos estaba más nivelado.
 

El E290 se puede conectar a la unidad de visualización del E710 o a una práctica aplicación para iOS para ver la lectura de nivel.

Se comprobó el paralelismo de los extremos de eje respecto a la superficie de sellado utilizando las unidades de medición del E710 y comprobando la rectitud en una longitud de seis metros.


Las marcas cuadradas de la superficie del eje se utilizan para marcar la posición de los bloques magnéticos utilizados para medir la rectitud.

Una vez medidos y ajustados los ejes, los trabajadores de la constructora echaron hormigón alrededor de ellos para fijarlos en esa posición. Tras un periodo de espera de dos semanas para que fraguara, las compuertas se montaron sin bisagras.
Algo que nos orgullece especialmente de este caso es que todas estas mediciones se realizaron con un sistema de alineación de ejes estándar E710 , combinado con el nivel de precisión digital E290.
No debemos olvidar que el E290 puede resultar muy útil en cualquier trabajo de instalación in situ. Con él podemos asegurarnos de que la planitud del asiento se adapta a la especificación de 0,1 mm/m que indican la mayoría de los fabricantes.
En Easy-Laser nos hemos impuesto la misión de ayudar a la industria a lograr unas óptimas condiciones de funcionamiento en sus máquinas.
¡Medir es fácil en todos los sentidos!


Jan Oscander / Técnico de mediciones e ingeniero de ventas en Easy-Laser®

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