Siempre a la última
En el centro de Bilfinger Maintenance de Höchst, los técnicos de mantenimiento utilizan sistemas de medición y alineación de Easy-Laser desde el año 2001. «Lo determinante para que nos decidiéramos por Easy-Laser fue, aparte del precio, que la interfaz de usuario era muy fácil de entender y, por tanto, fácil de usar», explica Karl-Heinz Bank, director de Técnica Mecánica y Mecánicos de Mantenimiento del centro de Bilfinger Maintenance de Höchst. «Una buena atención al cliente también es un punto fundamental para nosotros. Nunca nos hemos arrepentido de haber elegido a Easy-Laser, y estamos encantados de que desde 2016 están representado por uns una sucursal propia en Alemania.
Esta buena relación dio un paso más en la primavera de este año. Cuando Easy-Laser presentó oficialmente en la feria de Hannover su nuevo sistema de alineación de ejes XT550 Ex, Bilfinger fue el primer cliente al que se le suministró el innovador sistema de medición. Aunque los antiguos sistemas para entornos potencialmente explosivos que se vienen utilizando hasta ahora siguen siendo muy fiables, tal y como confirma Jürgen Rabe, responsable del área de Tecnología de Bombas y Motores del centro de Bilfinger de Höchst. Sin embargo, en el sector se esperaba con impaciencia el lanzamiento de un nuevo sistema para la alineación de ejes.
Karl-Heinz Bank y Jürgen Rabe
Lo má importante: La protección contra explosiones
El mayor punto a favor del sistema intrínsecamente seguro XT550 Ex es la homologación ATEX e IECEx: el sistema se puede utilizar en zonas 1 y 2 potancialmente explosivas sin el cliente tenga que redactar un “permiso grande” y parar la planta, lo que siempre supone un importante gasto de tiempo y dinero.
«Antes, las paradas afectaban a la planta completa. Hoy en día, prácticamente solo hay paradas parciales en las que se pone fuera de servicio una línea de producción mientras las demás siguen funcionando. Así, la zona sigue siendo potencialmente explosiva, y también el lugar en el que tenemos que alinear», explica Bank. «Ese es un caso de utilización del sistema XT550 Ex. La atmósfera potencialmente explosiva puede mantenerse mientras las líneas de producción vecinas continúan como normal. Eso es una gran ventaja que nos ahorra mucho tiempo y trabajo, tanto a nosotros como al cliente». Rabe añade: «Para un cliente muy grande, por ejemplo, nunca habríamos recibido autorización. Sin un equipo láser apto para atmósferas explosivas no hubiéramos podido hacer nada».
Ventajas para los técnicos y los clientes
Los trabajadores de Bilfinger recibieron una formación intensiva en el uso del nuevo sistema y pronto se controlaron bién el nuevo equipo. Una particularidad son el menú de navegación muy intuitivo y la guía de menú gráfica, que ya no son 2D, sino 3D. Además, en total se puede elegir entre cuatro métodos de medición distintos: mediciones en posición 9-12-3, método Easy-Turn con tres puntos cualesquiera a una distancia de no menos a solo 20°, mediciones multipuntos y registro continuado de puntos de medición durante el giro del eje, que resulta especialmente sencillo. Junto con la función que permite bloquear determinadas patas de ajuste, es posible solucionar hasta los problemas de alineación más complicados. Además, existe un extenso catálogo de accesorios.
Un auténtico valor añadido de la nueva generación XT de Easy-Laser es la documentación electrónica muy cómoda de los resultados de las mediciones. Después de reparar una instalación y antes de volver a ponerla en servicio, el propietario, según la ordenanza de seguridad industrial, tiene que garantizar haberlo inspeccionado. Y para ello necesita documentación que lo justifique.
La medición y alineación con medidores de cuadrante era complicada: había que montar con precisión los medidores de cuadrante, realizar la medición, leer los valores y anotarlos a mano. Después, en la oficina, había que pasar al ordenador el protocolo de medición y redactar la documentación. Estos documentos tenían que firmarse y presentarse al cliente.
Con el nuevo modelo XT, el usuario va al sitio, realiza la medición, genera en el propio sistema el protocolo de medición con documentación gráfica en formato PDF o Excel y envía todo directamente de forma electrónica. Además, los protocolos de medición se pueden guardar fácilmente en el sistema para poder volver a consultarlos más tarde al hacer otras mediciones.
«Esto supone un gran ahorro de tiempo y una simplificación para el cliente, ya que tiene los documentos en el acto en su mesa y la máquina puede volver a funcionar inmediatamente», dice Bank. «Con esta tecnología, la documentación alcanza un nuevo nivel».
Los procedimientos mecánicos se han jubilado
La razón por la que los expertos experimentados en bombas y maquinaria de Bilfinger ya solo utilizan sistemas de medición y alineación es evidente. «Trabajar con cuatro u ocho medidores de cuadrante es toda una ciencia. La gran ventaja de la tecnología moderna es que ofrece valores exactos. Con las reglas de filo y las rendijas de luz, la medición es una cuestión subjetiva, ya que estamos hablando de centésimas y milésimas. Desde el punto de vista de la precisión, nada supera un sistema láser», afirma Bank.
Es toda una ventaja para los clientes de Bilfinger porque los costes de adquisición de las bombas solo suponen una fracción de los gastos de su ciclo de vida. El grupo de costes más alto, con diferencia, lo forman el consumo de energía, las reparaciones y el mantenimiento. En un eje perfectamente alineado dentro de las tolerancias exigidas, la vida útil de las piezas de desgaste, como cojinetes o acoplamientos, es bastante mayor que en un eje mal alineado, lo que al final influye también el rendimiento del motor. «Si una bomba no está suficientemente alineada, tarde o temprano aparecerán daños en los cojinetes», dice Jürgen Rabe. «Ahora, cada vez que completamos una bomba, hacemos una alineación para poder documentar que el conjunto está correctamente alineado. Cada vez hay más clientes que piden este servicio immediatamente al sustituyendo un aparato directamente en las instalaciones», continúa Rabe.
La flexibilidad es la clave del éxito
Los técnicos del centro de Bilfinger Maintenance de Höchst están muy seguros: En la industria cada vez hay más trabajos que se llevan a cabo digitalmente, por eso está creciendo ostensiblemente la demanda de alineaciones con instrumentos de medición digitales que permiten flexibilidad de uso. Easy-Laser ha reaccionado a este cambio y ofrece todos los programas de medición XT para la alineación de ejes también como aplicación móvil gratuita compatible con tabletas o smartphones iOS y Android en los que también se pueden ejecutar otras aplicaciones. Otros sistemas que utilizan una unidad propia del fabricante solo admiten una aplicación, la del fabricante. «XT550 Ex es el primer sistema con una tableta "abierta"». Si en algún momento falla, podemos tomar otra, instalar los programas de medición y seguir trabajando», destaca Jürgen Rabe. «En nuestro ‘Extended Service’, en el que nos ocupamos de todos los sistemas técnicos del cliente, esto nos ofrece muchas posibilidades». Por eso los técnicos de mantenimiento están considerando comprar otro sistema Easy-Laser para poder atender la creciente demanda.
Pero los cambios no acaban ahí: actualmente la empresa está trabajando para que en un futuro próximo también se puedan firmar los protocolos de medición en la tableta e incluir diversas fotos, por ejemplo, de la placa de características.
Información sobre Bilfinger
Bilfinger es un proveedor de servicios industriales líder a nivel internacional. El Grupo aumenta la eficiencia de las instalaciones, garantiza una alta disponibilidad y reduce los gastos de mantenimiento. La cartera de servicios cubre toda la cadena de creación de valor: desde consultoría a ingeniería, fabricación, montaje, mantenimiento, ampliación y puesta en marcha de instalaciones, hasta tecnologías medioambientales y aplicaciones digitales. Con alrededor de 36 000 empleados, Bilfinger generó en el ejercicio 2017 unos ingresos de 4044 millones de euros.
En la última clasificación de los principales proveedores de servicios industriales en Alemania, Bilfinger aparece indiscutiblemente y por décima vez consecutiva en el primer puesto. Así lo atestigua la lista Lünendonk, que es elaborada cada año de la empresa Lünendonk & Hossenfelder GmbH. Con un volumen de negocios en Alemania que ronda los mil millones, Bilfinger facturó en 2017 alrededor de una cuarta parte más que el segundo de la lista. Además, la empresa se encuentra regularmente entre las galardonadas con prestigiosos premios. En el año 2016, por ejemplo, el instituto de investigación FIR asociado a la universidad RWTH de Aquisgrán otorgó a la sociedad Bilfinger Maintenance GmbH, con sede en Alemania, el premio «Best Performer» en el área «Service Innovation».
