Entonces hacemos inversiones en máquinas nuevas, reubicamos o modificamos máquinas y nuestras operaciones mejoran continuamente. Sin embargo, en todo esto se presupone que hemos hecho todo bien desde el principio, que la máquina está correctamente instalada y ajustada. Esto normalmente se traduce en que tiene que ser horizontal o vertical. Utilizando niveles de distintas formas y tamaños, llevamos ajustando máquinas más de un siglo.
OTRO PUNTO DE VISTA
David Gudmunds, de Gudmunds Machine Service, trabaja a diario en la inspección y alineación de máquinas herramienta y, como es obvio, va adaptando sus herramientas en función de sus necesidades.
«Acabo de estar en Brasil ayudando a un cliente a alinear las guías lineales de una máquina. Tenían seis metros de longitud, así que era una máquina bastante larga. Suelo utilizar distintos instrumentos en función de la tarea que tenga que realizar y para este encargo necesitaba un sistema de medición láser. Es interesante ver cómo difieren las opiniones respecto a la alineación: prácticamente pensaron que la precisión que había conseguido era ¡demasiado precisa! En otro fabricante, su cliente es tan exigente que si en una prueba aleatoria se detecta un solo componente defectuoso, devuelven todo el lote y, si esto ocurre con demasiada frecuencia, simplemente dejan de trabajar contigo como proveedor».
David Gudmunds, Gudmunds Machine Service
ELEGIR EL EQUIPO ADECUADO
David tiene un sistema de Easy-Laser® con un nivel electrónico, además de otros instrumentos necesarios, como galgas para cuadrantes. Todos ellos tienen sus ventajas, dependiendo del trabajo que deba realizarse. Utiliza el sistema láser para comprobar el movimiento lineal y la geometría. Los niveles normalmente se utilizan después de mover la máquina, con el fin de colocarla en su posición básica correcta.
«Según mi experiencia, los niveles electrónicos tienen una capacidad de reacción más rápida que los niveles de burbuja», comenta David. «Además, puedo conectar el nivel de Easy-Laser® de forma inalámbrica al sistema de medición y utilizar su unidad de visualización de gran tamaño, desde la que puedo ajustar la máquina. Es más fácil así. Esta conexión también supone que después puedo documentar los valores en un informe, algo que es muy de agradecer».
VER LOS VALORES DE AJUSTE EN EL MISMO PUNTO DE AJUSTE
Jan Oscander, de Easy-Laser, comenta: «Aquellos que trabajamos con instrumentos y herramientas que ayudan a la gente a conseguir las condiciones óptimas en sus máquinas vemos claramente la importancia: nuestros instrumentos láser hacen su función perfectamente, pero tener un nivel digital en la caja de herramientas es lo que realmente complementa el equipo de un ingeniero de instalaciones. Al instalar una fresadora de bancada, por ejemplo, siempre tenías que colocar el nivel, o los niveles probablemente, en la mesa y después arrastrarte para ajustar las patas y poder conseguir un resultado horizontal final. Subes y bajas por lo menos 10 veces, ¡puede que hasta 50! Si tenemos a mano el instrumento de visualización y los valores de ajuste, podemos obtener un resultado más rápido, ya que podemos esperar a ver si se produce alguna deformación material y después decidir la instalación definitiva. Con nuestra aplicación gratuita, ahora incluso se puede utilizar el iPhone como pantalla».
SITUACIONES INNECESARIAS
David Gudmunds nos cuenta más cosas sobre sus experiencias: «Me sorprende ver la cantidad de gente que sigue utilizando sus máquinas con ajustes compensados tras colisiones. Esto puede provocar que los husillos de bola y los cojinetes se desgasten antes de lo normal, por ejemplo, pero ellos continúan igualmente. En una ocasión, cuando finalmente decidieron sustituirlos, me encontré con que la torre se había girado 4 mm, con el resultado de que no se podía instalar el nuevo husillo. Tuve que realizar una alineación completa de la geometría solo por el hecho de que habían esperado demasiado tiempo. Esta situación puede provocar largos y costosos periodos de inactividad totalmente innecesarios. A fin de cuentas, implementar compensaciones en la producción también lleva su tiempo».
LA IMPORTANCIA DE UNA PELÍCULA LUBRICANTE CORRECTA
Para poder fabricar componentes de acuerdo con las especificaciones no solo es necesario que la geometría de la máquina sea correcta. La película de lubricante de la máquina también tiene que hacer su labor en los segmentos móviles; de lo contrario, el periodo de disponibilidad se reducirá. La máquina debe instalarse de forma que el funcionamiento de la película lubricante esté garantizado por la rigidez del diseño. Para los propietarios de máquinas, la situación es obviamente vital. Tienes que poder fabricar componentes sin defectos, pero también tienes que aprovechar la máxima disponibilidad de la máquina. Es entonces cuando el proceso pasa a ser verdaderamente rentable tanto para el fabricante como para el cliente.
Más información sobre el nivel de precisión Easy-Laser® E290.
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