EL NORTE DE NORUEGA: MUY BONITO, PERO MUY DIFÍCIL DE LLEGAR
La central hidroeléctrica estaba situada en el norte de Noruega, a dos horas en coche desde Mo I Rana. Debido a la urgencia por resolver este problema, a mitad de sus vacaciones, nuestro ingeniero de aplicaciones, Prosper Chekroun, tuvo que volar rápidamente a Mo i Rana, Noruega, con escalas en Oslo, Trondheim y Mosjöen hasta llegar allí. Como ya sabréis aquellos que estéis acostumbrados a volar al norte de Noruega, es como volar al otro lado del mundo por la cantidad de aviones que tienes que coger. Viajar allí como turista, sin embargo, merece mucho la pena. El paisaje es espectacular.
Impresionante paisaje desde el ferry que cruza el río
CENTRAL HIDROELÉCTRICA
En este caso, la central era pequeña, con dos turbinas horizontales. El problema planteado requería la medición de la planitud en la brida de admisión y la medición de la planitud y del paralelismo de las dos bridas de salida que se iban a conectar a las turbinas.
Brida de admisión
Salidas en la sala de turbinas
El tubo de la derecha de la sala de turbinas tuvo que cambiarse de posición durante la instalación y, por lo tanto, hubo que comprobar la planitud de la brida, pero también el paralelismo respecto a la segunda brida, para corregirlos antes de la incorporación de las turbinas. Esto normalmente se haría con cuerda de piano o con un teodolito óptico. Puesto que esta medición requería una precisión mayor, el método elegido para realizarla fue con alineación láser de precisión.
LADO DE ADMISIÓN
Utilizando el sistema de medición de la planitud de bridas Easy-Laser® E910 estándar, medimos primero la planitud de la brida del lado de admisión. Al conectar el transmisor láser a la brida, pudimos medir hasta novecientos (900) puntos alrededor de la brida en cinco círculos. Esto nos permitió comprobar la planitud y la conicidad.
Medición de la planitud en la brida de admisión
Informe generado en el instrumento (mediciones en mm). Los resultados fueron alentadores, ya que esta brida se adaptaba a las especificaciones.
LADO DE SALIDA
El lado de salida resultó más problemático. Normalmente utilizaríamos un prisma para medir el paralelismo de las dos bridas, después de haber medido la planitud como habíamos hecho en la admisión. En este caso, las dos bridas/tubos tenían una desviación de aproximadamente dos metros, lo que dificultaba esa opción. Pero Prosper tuvo una idea: si movía los dos puntos de referencia del edificio, podría colocar otros dos puntos de referencia en paralelo a las dos bridas y utilizarlos para comprobar el paralelismo entre ellas. Al colocar el láser a nivel y utilizar los dos puntos de referencia nuevos disponíamos de cuatro puntos en la brida para poder comprobar el paralelismo horizontal y vertical en relación con la segunda brida.
Medición del paralelismo horizontal en el lado de salida
RESULTADOS
Se comprobó que las bridas del lado de salida estaban fuera de las tolerancias. Utilizando los datos de las mediciones, se decidió llamar a un contratista de mecanizado para que corrigiera las bridas. Al utilizar un sistema de alineación láser de alta precisión, como el Easy-Laser® E910 , el cliente pudo ahorrar mucho tiempo. Si las turbinas se hubiesen instalado antes de realizar las correcciones, se hubiese producido un importante retraso en el proyecto. La gama de herramientas de alineación de precisión de Easy-Laser® es extremadamente versátil y, en las manos de un técnico competente, pueden salvar prácticamente cualquier obstáculo.
