Tres puntos de medición representan el centro de rotación del eje
En la alineación de ejes básica con láser se utilizan tres lecturas para calcular el resultado. Esto significa que estos tres puntos deben representar perfectamente el centro y el eje de rotación. En la mayoría de los casos suele ser suficiente y el posible error es insignificante. No obstante, en algunas máquinas, como las turbinas y los compresores de alta velocidad, en las que las tolerancias son muy pequeñas y la repetibilidad de las mediciones debe ser excelente, existe otro método que puede resultar muy útil: la medición multipunto.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RESULTADO
Son muchos los motivos por los que pueden darse pequeñas variaciones en los resultados de medición. Por ejemplo, vibraciones de máquinas cercanas, variaciones de temperatura u holguras de los cojinetes. La dirección de la medición también influye en el resultado. Los motores de pistones y los compresores alternativos crean un movimiento ligeramente ovalado en el eje de salida cuando giran, y las máquinas que descansan sobre la base del amortiguador pueden sufrir movimientos imprevistos durante la alineación.
El software ofrece pautas para lograr las mejores posiciones de medición
Puesto que el programa multipunto permite registrar numerosas lecturas, podremos hacer lo que llamaremos simplemente un «promedio». Pero no solo cuenta el número de puntos. La posición angular también influye considerablemente en el resultado. El programa va guiando al usuario mediante el color rojo o verde hasta seleccionar las posiciones con las que se alcanzará la mayor precisión.
El programa multipunto utiliza el «promedio» para calcular el centro de rotación
ROTACIÓN LIMITADA
En algunos casos, en la alineación solo se puede utilizar un arco más pequeño debido al diseño de la máquina. La rotación pueden estar limitada por tuberías, frenos, etc. En ese caso, la medición es más sensible a la fluctuación en las lecturas. Tomar medidas adicionales sin duda reducirá la influencia de las vibraciones, etc. Si se combina con un nivel de filtro adecuado, la medición se podrá tomar prácticamente en cualquier situación. La rotación mínima en el programa multipunto es de 40 grados, como en los otros programas, pero debido a las numerosas lecturas que se toman dentro de ese alcance, la calidad del resultado será mejor.
La calidad de la superficie afecta a la precisión cuando se realizan mediciones en ejes no giratorios
EJES NO GIRATORIOS
Otra aplicación del programa multipunto es en los ejes no giratorios. Si se utilizan soportes deslizantes, la medición dependerá de la calidad de la superficie más que del eje de rotación real. Esto significa que cualquier distorsión de la superficie reducirá la precisión del resultado. Tomar lecturas adicionales lo más dispersas posible, si se puede alrededor de todo el eje, arrojará un resultado fiable incluso en situaciones difíciles.
TURBINAS
Para realizar mediciones en turbinas, el programa multipunto es imprescindible. De ser posible, una rotación de 360 grados, con al menos 6-8 puntos de medición, arrojará una alta precisión. En entornos con vibraciones excesivas, el filtro estabilizará las lecturas. Puesto que el sistema mide automáticamente la rotación, el eje se puede girar a cualquier posición y cualquier número de vueltas antes de tomar la siguiente lectura. Esto simplifica mucho el trabajo en caso de que el eje se deba girar con una eslinga, ya que el eje podría detener la rotación en cualquier punto. Asegúrese de eliminar cualquier fuerza de arrastre de la eslinga antes de tomar cada lectura. Por supuesto, la calidad del resultado también se puede comprobar con la función de análisis integrada.
Si todavía no ha empezado a utilizar el programa multipunto, le recomiendo que lo pruebe.
Leif Törngren / Supervisor técnico
