Mayor sostenibilidad y menor consumo de energía
Las máquinas se usan en todos los ámbitos de nuestra sociedad para producir diversos artículos, procesar materiales, bombear fluidos, etc. Estas máquinas deben contar con los requisitos previos correctos para realizar el trabajo para el que fueron diseñadas. La importancia de este hecho aumenta con las demandas naturales de sostenibilidad y productividad cada vez mayores en nuestra sociedad. Constantemente nos recuerdan la necesidad de soluciones de mayor eficiencia energética en beneficio de nuestro medio ambiente. Aquí es donde interviene la alineación de precisión con sistemas de medición láser.
La planitud y la nivelación son fundamentales
Para que una máquina rotativa funcione según lo previsto, es fundamental que esté instalada sobre una superficie plana y nivelada. Esto garantiza la correcta lubricación de los cojinetes y que las tensiones en los componentes de la máquina sean las calculadas. Con los sistemas de alineación con láser de Easy-Laser se asegurará una base plana y nivelada y que todas las placas de base estén paralelas al plano para no forzar la posición de la máquina al atornillarla a su sitio.
¿Sabía que, por ejemplo, la tolerancia recomendada para la planitud de la base de la máquina es 0,2-0,4 mm/m y que todas las patas de apoyo deben ser coplanares con un margen de 0,05 mm? El siguiente paso es la alineación de ejes, es decir, colocar las máquinas (por ejemplo, una bomba y un motor) perfectamente alineadas entre sí. Como se comprenderá, para las máquinas actuales no basta con utilizar una regla y la vista.
¿Tiene en cuenta las fuerzas dinámicas?
Otra cosa que suele pasarse por alto durante la instalación de una máquina son las fuerzas dinámicas generadas cuando está en funcionamiento. Pueden estar causadas por el bombeo de fluidos, que provocan fuerzas no deseadas en las conexiones de tuberías o la expansión del material debido a la elevación de temperaturas. Esto desplaza los ejes, lo que a su vez genera fuerzas en los cojinetes y juntas mayores que para los que se diseñó la máquina. Un ejemplo real es una empresa que durante muchos años no consiguió que funcionara una de sus máquinas. Varios presuntos expertos estuvieron allí y «demostraron» lo que estaba mal, pero los problemas no desaparecieron. Con una rápida comprobación de movimientos dinámicos, pudimos demostrar que la máquina se movía horizontalmente 1,3 mm después del arranque, lo que era devastador y totalmente inesperado. Con las medidas correctas, la máquina por fin funciona como debe.
Un sistema de alineación con láser se amortiza rápidamente
Los grandes beneficios de los sistema de alineación con láser son los siguientes:
- Los programas le guían paso a paso, con la consiguiente facilidad de uso.
- Es versátil y rápido de montar en la mayoría de los tipos de máquinas.
- Máxima fiabilidad y precisión (hasta 0,001 mm).
Otra gran ventaja de los sistemas de alineación con láser es que puede documentar el trabajo en un informe de la medición para usted y para el cliente, donde se muestra que lo que se ha hecho está dentro de las tolerancias exigidas por el fabricante de la máquina.
A largo plazo, este trazabilidad es muy importante, ya que si surgen problemas constantes durante la producción, se puede volver atrás y ver que las condiciones eran correctas desde el principio. O no. Así se sabe por dónde empezar a resolver los problemas.
Obviamente, lo mejor es hacer las cosas bien desde el principio, para proporcionar a las máquinas los requisitos previos correctos para un funcionamiento sin problemas y una vida de servicio óptima. El coste de inversión de un sistema láser solo es una parte del coste de los tiempos de inactividad no planificados y de las altas facturas eléctricas innecesarias. El aumento de la competitividad es gratis.
Si desea más información sobre nuestras soluciones de alineación industrial, póngase en contacto con nosotros.
