Repetibilidad
La repetibilidad es la constancia de los resultados de medición entre series consecutivas de lecturas.
Los sistemas de alineación láser pueden producir mediciones altamente repetibles y reproducibles con solo algunos componentes conectados a la maquinaria giratoria. Para solucionar la falta de repetibilidad, es muy útil tratar de identificar algunas de las causas de más frecuentes y fáciles de corregir.
Valores «As found» (Como estaba) de la aplicación XT Alignment (mediciones en pulgadas).
Para evitar la falta de repetibilidad, asegúrese de lo siguiente:
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Los componentes sueltos, como las unidades de medición o los soportes, están fijados a los ejes y apretados para evitar cualquier tipo de deslizamiento o balanceo.
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El conjunto de la unidad de medición no roza ni golpea ningún componente fijo durante una medición de barrido.
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Los efectos de holgura por juego en el acoplamiento se reducen al mínimo.
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Se utiliza el modo de medición apropiado para las máquinas: es decir, barrido, multipunto, 9-12-3, etc.
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Si se mide utilizando una función de barrido, asegúrese de mantener la rotación en una sola dirección durante la medición. Nunca deje que los cabezales giren en la dirección opuesta.
Establecer la repetibilidad del sistema de alineación es uno de los pasos más importantes de la alineación de ejes. Puede marcar la diferencia entre un trabajo fácil de realizar o uno en el que haya que hacer una corrección tras otra.
Respuesta a las correcciones
Junto con la repetibilidad de las mediciones, la capacidad del sistema de alineación láser para mostrar los movimientos correctos para alinear las máquinas es fundamental. Si las máquinas no responden a estas correcciones, habrá que estar pendiente de los movimientos durante todo el proceso de alineación, lo que no es agradable.
Vista de ajuste en vivo de la aplicación XT Alignment (mediciones en pulgadas).
Si los resultados no reflejan los movimientos realizados, las causas pueden ser las siguientes:
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Se han introducido dimensiones incorrectas para la maquinaria. El sistema de alineación depende de que se introduzcan las dimensiones correctas para predecir las cantidades de movimiento correctas.
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La tensión de acoplamiento puede causar pequeñas desviaciones en los ejes de la máquina que pueden informar erróneamente al sistema de alineación de unas líneas centrales correctas. La medición precisa de las líneas centrales de rotación es esencial para determinar la desalineación entre ellas.
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Entre otros efectos negativos, la pata coja puede dificultar los intentos de ajuste.
Además de las consideraciones anteriores, las vibraciones ambientales, las tensiones externas en las máquinas y los efectos térmicos pueden provocar la falta de respuesta a las correcciones. Identificar y tener en cuenta estas causas facilitará la alineación general y ayudará a realizarla con mayor rapidez.
La prueba de la tubería
If you’ve gone through each of the possible sources of error and are still experiencing problems, there is a simple field test you can perform to ensure the laser alignment system’s functionality.
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Monte los cabezales de medición a una distancia de 150-250 mm (6-10”) sobre un trozo de tubería de un diámetro no inferior a 50 mm (2”).
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Inicie el programa de alineación horizontal de ejes e introduzca las dimensiones de los cabezales láser. No se necesitan las dimensiones de las patas.
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Si no se utilizan bloques en V, tome las mediciones girando la tubería con las manos.
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Tome al menos dos mediciones distintas girando el eje 360 grados.
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Los resultados del acoplamiento deben ser cero o casi cero si el sistema funciona correctamente.
Los sistema de alineación de ejes con láser son herramientas fiables que producen resultados altamente repetibles y simplifican la alineación de ejes. Dicho esto, los técnicos deben tener en cuenta que las mediciones que realizan tienen una incertidumbre y unos errores mínimos. Ahí es donde entra en juego la calibración. Enviando la unidad a controles periódicos de calibración, se asegurará de la fiabilidad de su sistema. ¡Encuentre aquí su centro de calibración Easy-Laser más cercano!
El contenido de este artículo se publicó originalmente en el blog de Ludeca.
