Nuestros sistemas de alineación de ejes láser XT ofrecen numerosas funciones excelentes para simplificar esta tarea. Y no solo para bombas, sino para la mayoría de las máquinas rotativas. Estos son algunos ejemplos.
Alineación con valores en tiempo real
Con los valores en tiempo real, puede seguir el movimiento de la máquina en la pantalla, en el lugar donde realiza los ajustes durante la alineación, lo que facilita considerablemente la alineación.
Compensación de la dilatación térmica
La dilatación térmica está provocada principalmente por la diferencia de temperatura que presenta una máquina cuando está desconectada (fría) y cuando está conectada (caliente). Esto puede hacer que una máquina que está perfectamente alineada mientras no está en funcionamiento se desalinee fuera de tolerancia cuando está funcionando. Al añadir datos para la dilatación térmica en el sistema, los objetivos de alineación en condiciones frías se compensan para lograr una alineación perfecta durante el funcionamiento.
Uso de tolerancias de alineación
Con la verificación automática de tolerancias, obtiene información visual de cuándo su máquina está alineada como mínimo al nivel requerido. Utilice las tolerancias proporcionadas por el fabricante del equipo o, por ejemplo, las tablas incorporadas para las normas ANSI/ASA.
La medición dinámica evita fallos en la máquina
La medición dinámica consiste en encontrar movimientos indeseados. Todas las fuerzas excesivas, como la dilatación o la contracción térmica, la tensión de las tuberías (dinámica y estática), otras cargas pesadas (p. ej., silenciadores), generarán tensión en la carcasa de la máquina, lo que podría hacer que se moviera o que cambiara su geometría de diseño y, en consecuencia, causar una desalineación, interna y externa. Aparecerán fugas y, una carcasa deformada, podría provocar un contacto interno entre los componentes fijos y giratorios. Si no se corrige, conducirá inevitablemente al fallo de la máquina. Todo esto puede evitarse con una medición dinámica.
Cuándo medir
La medición dinámica debe realizarse durante la prueba de aprobación del emplazamiento (SAT, por sus siglas en inglés) antes de iniciar el funcionamiento, o cada vez que el equipo se retira para su revisión y vuelve a colocarse. De esta forma se asegura una instalación fiable de la maquinaria y se evitan posibles y costosos tiempos de inactividad.
Con los métodos y herramientas adecuados, la alineación de ejes se vuelve más fácil y fiable: ¡un pequeño esfuerzo hoy que dará sus frutos a largo plazo!
