CHALEUR ET HUMIDITÉ AU CŒUR DU BRÉSIL
La centrale à gaz est implantée à l'intérieur des terres brésiliennes. Si vous avez déjà été au Brésil en été, vous savez que c'est une région très chaude et très humide. L'un des premiers défis associés à cette opération d'alignement a été de rejoindre les lieux dans le temps imparti, à savoir une semaine. Nous devions d'abord d'identifier les ressources, les équipements et le personnel, puis les acheminer à temps. Notre ingénieur en applications, Prosper Chekroun, qui ne refuse jamais un défi, a sauté dans un avion pour Sao Paulo quelques jours après l'appel de l'entreprise. Après un vol intérieur, il est arrivé sur place en fin d'après-midi.
ALIGNEMENT SUR MACHINE OUVERTE OU FERMÉE ? TELLE EST LA QUESTION.
Dans le cas présent, le client avait demandé l'alignement d'une turbine GE Frame 6 ouverte. Mais lorsque Prosper est arrivé sur site, le carter de la turbine était bien en place. L'alignement devait donc être effectué sur machine fermée. Prosper a dû faire preuve d'ingéniosité, car il ne disposait pas de l'équipement approprié pour ce travail. Nous y reviendrons plus tard.
Étage du compresseur
La première partie du travail consistait à mesurer le palier n° 1, qui servirait ensuite de référence avec le carter de la turbine. Prosper a utilisé un système d'alignement de turbines E960 standard d'Easy-Laser® pour installer l'émetteur laser, ainsi qu'un support coulissant pour collecter plusieurs points et calculer le centre du cercle.
Mesure des poches de palier à l'aide d'un système d'alignement Easy-Laser®.
LA SOLUTION
La différence entre un alignement sur machine fermée et un alignement sur machine ouverte (en ce qui concerne les mesures) est que dans le cas d'un alignement sur machine ouverte, vous avez accès à une surface de référence (c'est-à-dire le carter scindé) sur laquelle vous pouvez monter toutes vos poutres-support. Dans le cas d'un alignement sur machine fermée, vous n'avez pas accès à cette surface, ce qui complique les choses. L'atelier mécanique du site peut alors fabriquer un support qui pourrait être monté à l'intérieur du carter de la turbine et être utilisé comme surface de référence pour monter les poutres-support.
Support monté à droite.
De cette manière, les techniciens peuvent utiliser un système d'alignement standard E960 pour procéder aux mesures sur une turbine fermée. Une grande partie du travail de levage a été effectuée par l'équipe d'assistance locale, obligée de faire des allers-retours à l'intérieur de la turbine pour effectuer les mesures, à raison de 10 mesures par cercle, pour un total de 28 points. Dans le compresseur, la distance axiale moyenne entre les points était de seulement 40 mm.
L'équipe locale a fait le plus gros du travail.
RÉSULTATS
L'utilisation d'un laser dans le processus d'alignement s'est avérée très efficace par rapport aux méthodes traditionnelles. Le temps a été consacré à l'alignement de la turbine plutôt qu'à l'installation et au démontage intermédiaires des équipements de mesure. Grâce au système Easy-Laser® E960 , Prosper a pu confirmer les positions et les répéter à quelques centièmes de millimètre près. Sa créativité a permis de simplifier une opération qui semblait complexe à première vue, pour le plus grand bonheur des ingénieurs impliqués.
Deux ingénieurs heureux, à gauche Prosper Chekroun d'Easy-Laser®.
