1. Rapide et précis
L'alignement laser peut être dix fois plus rapide et deux fois plus précis que les méthodes utilisant des comparateurs à cadran ou des règles de précision (selon les compétences de l'utilisateur). Contrairement à un laser, un cadran standard ne permet pas de mesurer avec une précision de 0,001 mm.
2. Rapide à mettre en place, facile à utiliser et très fiable
Un système d'alignement laser est rapide à mettre en place, facile à utiliser et beaucoup plus fiable que les anciennes technologies, qui nécessitent souvent une grande expérience et requièrent parfois de procéder à des calculs complexes. Par exemple, les éléments de fixation des comparateurs à cadran s'affaissent toujours un peu, ce qui influe sur la précision de la valeur affichée par le cadran, ce qui n'est pas le cas de l'alignement laser.
3. Possibilité de générer directement des rapports avec les résultats
Avec un système d'alignement laser, il est possible de générer des rapports PDF directement à partir de l'instrument. L'ordinateur gère un certain nombre de cibles et de tolérances, et les résultats sont faciles à interpréter. La possibilité de documenter les résultats permet d'assurer un meilleur contrôle des machines, en toute confiance. Des rapports peuvent être générés pour comparer les données avant et après l'alignement.
4. Une vue d'ensemble
Un outil d'alignement laser vous permet de détecter facilement les éventuels problèmes de stabilité au sol et de fondations fragiles, qui génèrent des vibrations et peuvent donc endommager la machine
5. Rapidité + précision = économies
La rapidité d'utilisation et la précision de l'alignement laser d'arbres permettent généralement d'assurer un retour sur investissement en 3 à 6 mois.
6. Un processus standardisé et répétable
Les outils d'alignement laser permettent d'obtenir un processus de mesure et de correction bien plus standardisé et répétable. Les règles et les comparateurs à cadran ne sont pas suffisamment précis pour les machines modernes. Avec l'alignement laser, vous obtenez toujours les mêmes résultats, quelle que soit la personne qui effectue les mesures.
7. Facilité de prise en main et d'utilisation
Nul besoin d'être un spécialiste pour obtenir un résultat correct. Avec un écran sans fil, vous pouvez suivre le mouvement de la machine avec des valeurs en temps réel sur chaque point de réglage de la machine, et pas seulement sur les points de montage des comparateurs à cadran.
8. Des possibilités étendues d'alignement et de mesure
Les meilleurs outils d'alignement laser offrent davantage d'options d'alignement et de mesure. Vous pouvez ainsi contrôler toutes les étapes essentielles du réglage de la machine, par exemple la planéité, la déviation de l'embase ou la mesure de la rectitude.
9. Des mesures possibles même avec une faible rotation de l'arbre
Grâce aux systèmes d'alignement laser, vous pouvez effectuer les mesures nécessaires, même en faisant légèrement pivoter l'arbre (de 40 degrés, par exemple). Cet avantage permet de contourner les problèmes de blocage de la rotation par la tuyauterie et les pièces de la machine.
10. Consommation d'énergie réduite
L'alignement laser permet de réaliser des mesures précises qui contribuent à réduire votre consommation d'énergie à long terme. Une machine mal alignée consomme plus d'énergie pour obtenir les mêmes résultats qu'une machine correctement alignée. En réduisant votre consommation d'énergie, vous allégez votre facture d'électricité et vous participez à la protection de l'environnement.
11. Une technologie fiable et à haute résolution
La résolution trop faible des anciennes technologies ne permet parfois pas d'obtenir des mesures suffisamment précises. Des erreurs de lecture ou un blocage des aiguilles des cadrans peuvent également se produire. Les systèmes d'alignement laser sont basés sur une technologie sans contact à haute résolution et ne sont pas sujets à de tels problèmes.
12. Aucun risque de déformation du matériel ou d'erreur de réglage
L'alignement au laser permet de s'affranchir des problèmes associés aux anciennes technologies, telles que l'affaissement des barres, la mauvaise qualité des barres de cadran et les erreurs de réglage des attaches.
