Qu’il s’agisse de patins de pompes et de moteurs, de turbines et de compresseurs, ou de moteurs et de générateurs, l’impact d’un défaut d’alignement peut être coûteux et interrompre les activités quotidiennes. Nous examinons ci-dessous cinq conséquences courantes et leurs symptômes résultant d’une absence d’alignement de précision, et abordons les effets néfastes qu’un tel défaut peut avoir dans différentes installations industrielles.
1.Vibrations
C’est l’un des symptômes les plus évidents d’un défaut d’alignement des machines rotatives. Un désalignement des axes des arbres engendre des contraintes déséquilibrées pendant le fonctionnement, entraînant des vibrations dans l’ensemble du système. Au-delà de compromettre le bon fonctionnement de la machine, ces vibrations peuvent également provoquer une usure précoce des composants. Par exemple, dans une pompe centrifuge, un mauvais alignement entre les arbres du moteur et de la pompe peut produire des vibrations et user prématurément les roulements et les joints.
2.Augmentation du bruit
Un désalignement peut également augmenter le bruit produit par les machines rotatives. Des composants qui frottent les uns contre les autres en raison d’un défaut d’alignement produisent souvent un bruit inhabituellement plus fort et plus prononcé. Cela peut aller d’un faible bourdonnement à un claquement fort, selon l’ampleur du désalignement et la vitesse de rotation de la machine. Par exemple, dans un système comprenant une turbine et un compresseur, un désalignement de leurs arbres respectifs peut produire un grincement ou un crépitement distinct, signe d’un potentiel problème à résoudre rapidement.
3.Surchauffe
Un autre symptôme courant est une surchauffe pendant le fonctionnement. Lorsque les composants ne sont pas correctement alignés, leur frottement engendre une surchauffe. Au-delà de nuire aux performances des machines, cette surchauffe peut également augmenter la dilatation thermique, ce qui accentue le désalignement. Cet excès de chaleur peut également entraîner une dégradation de la graisse des roulements. Dans un groupe moteur-générateur, un mauvais alignement des arbres peut entraîner une surchauffe susceptible d’endommager des composants essentiels tels que les roulements, les volants et les vilebrequins.
4.Usure prématurée
Le désalignement accélère l’usure des composants des machines rotatives, ce qui réduit considérablement leur durée de vie. Lorsque les arbres sont mal alignés, les contraintes augmentent sur les accouplements, roulements et autres composants. Avec le temps, cela peut entraîner une fatigue et une défaillance prématurées nécessitant des réparations ou des remplacements coûteux. Par exemple, dans un système de convoyage à boîte de vitesses, un défaut d’alignement entre la boîte de vitesses et les arbres du convoyeur peut accélérer l’usure des engrenages et des roulements, entraînant des temps d’arrêt imprévus et des frais de maintenance supplémentaires, sans parler de la perte de production.
5.Baisse des performances
La baisse des performances est probablement le principal symptôme d’un défaut d’alignement. Un désalignement nuit au bon fonctionnement des machines, augmentant la consommation d’énergie et réduisant les performances. Un fonctionnement inefficace fait grimper les coûts d’exploitation, mais a également un impact sur la productivité et la capacité de production. Par exemple, dans un système de compresseur centrifuge, un défaut d’alignement entre l’arbre du compresseur et celui de l’entraînement peut réduire l’efficacité du compresseur, engendrant une baisse de la production d’air comprimé ou d’autres gaz, avec des répercussions sur la productivité en aval.
Alignement de précision : un must pour des performances optimales
En conclusion, un alignement des machines rotatives respectant les tolérances de précision est essentiel pour garantir des performances et une fiabilité optimales dans tous les secteurs industriels. En remédiant aux désalignements de manière proactive, les services de maintenance peuvent réduire l’impact négatif des symptômes évoqués ici.
La technologie d’alignement laser telle que l’Easy-Laser XT770 offre une solution précise et conviviale pour obtenir et maintenir l’alignement des machines rotatives sur site . Grâce aux outils d’alignement laser, les installations industrielles peuvent optimiser les performances des équipements, minimiser les temps d’arrêt et réduire les coûts de maintenance à long terme. Investir dans l’alignement de précision, au-delà d’être une bonne pratique, est aussi une priorité pour assurer le succès et l’efficacité des opérations industrielles sur le marché d’aujourd’hui, sensible aux coûts.
Cet article a été initialement publié sur ludeca.com
