Ingénieur d'alignement devant la machine

Alignement d’arbre plus facile et plus fiable

Les pompes et les moteurs comptent parmi les machines tournantes les plus courantes dans l’industrie. Même si les pompes varient ensuite beaucoup dans leur conception et leur configuration – horizontales, verticales, etc., les principes de base pour mesurer leur désalignement et les réaligner sont très similaires. Nos systèmes d’alignement d’arbres laser XT offrent de nombreuses fonctions qui simplifient la tâche, non seulement pour les pompes, mais aussi pour la plupart des machines tournantes ! En voici quelques exemples.

Alignement avec les valeurs en direct

Avec des valeurs en temps réel, vous pouvez suivre le mouvement de la machine à l’écran, à l’endroit même du réglage pendant l’alignement. Cela facilite considérablement l’alignement.

Compensation de la dilatation thermique

L’expansion thermique est principalement due à l’écart de température entre une machine à l’arrêt (froide) et en service (chaude). Le cas échéant, une machine parfaitement alignée à l’arrêt peut se désaligner hors tolérance lorsqu’elle est en fonctionnement. En ajoutant des données de dilatation thermique au système, les cibles d’alignement à froid sont compensées pour obtenir un alignement parfait pendant le fonctionnement.

Utiliser les tolérances d’alignement

Grâce au contrôle automatique des tolérances, vous pouvez voir quand votre machine atteint au moins l’alignement minimum requis. Utilisez les tolérances fournies par le fabricant de l’équipement, ou par exemple les tableaux intégrés pour les normes ANSI/ASA.

La mesure dynamique empêche les pannes de la machine

La mesure dynamique consiste à détecter les mouvements indésirables. Toutes les forces excessives, telles que la dilatation ou la contraction thermique, la déformation de tuyauterie (dynamique et statique) et les charges lourdes supplémentaires (par exemple, les silencieux) soumettent le carter de la machine à des contraintes qui peuvent produire un mouvement au niveau des machines ou une modification de leur géométrie initiale, engendrant un désalignement interne et externe. Des fuites apparaissent, et un carter déformé peut créer un contact interne entre les composants fixes et rotatifs. En l'absence de mesures correctives, cela entraînera inévitablement une panne de la machine. Une mesure dynamique permet d’éviter ce type de problème.

Quand procéder à la mesure ?

La mesure dynamique doit être effectuée lors de l'essai d'acceptation sur site (SAT), avant l'utilisation de l'équipement ou chaque fois que l'équipement a été retiré en vue d'une révision et remis en place. Cela garantit une installation fiable des machines et vous évite des temps d'arrêt coûteux.

Avec les bonnes méthodes et les outils adéquats, l’alignement de l’arbre est plus facile et plus fiable – le petit effort d’aujourd’hui s’avérera rentable à long terme !

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