Vivre avec son temps
Le personnel de maintenance de Bilfinger Maintenance à Höchst utilise les systèmes de mesure et d'alignement laser d'Easy-Laser depuis 2001. « Outre les facteurs de coûts, le principal facteur décisif dans notre collaboration avec Easy-Laser a été leur interface utilisateur, qui est facile à comprendre et donc très conviviale », explique Karl-Heinz Bank, responsable de la technologie des machines et des techniciens d'entretien chez Bilfinger Maintenance à Höchst. « La qualité du service a toujours été importante pour nous. Nous n'avons jamais regretté notre décision de travailler avec Easy-Laser, et nous sommes heureux que l'entreprise ait créé sa propre branche en Allemagne en 2016. »
Au printemps, notre relation professionnelle s'est encore renforcée. Après le lancement officiel du système d'alignement d'arbres XT550 Ex par Easy-Laser au salon de Hanovre, le système de mesure a été livré à Bilfinger, qui était le premier client. Les anciens systèmes utilisés depuis longtemps étaient certainement encore fiables, comme l'a confirmé Jürgen Rabe, responsable de la technologie des pompes et des moteurs chez Bilfinger à Höchst. Cependant, l'industrie attendait avec impatience un nouveau système d'alignement d'arbres.
Karl-Heinz Bank (à gauche) et Jürgen Rabe (à droite)
La protection contre les explosions est essentielle
La certification ATEX et IECEx du système XT550 Ex à sécurité intrinsèque est un atout majeur : le système peut être utilisé dans les atmosphères explosives des zones 1 et 2, sans nécessité pour le client de disposer d'un « permis de travail à chaud » distinct et d'arrêter sa production, ce qui est toujours long et coûteux.
« Auparavant, l'ensemble de l'installation devait être mise à l'arrêt total. Aujourd'hui, l'arrêt partiel d'une seule section est souvent privilégié, tandis que la production adjacente se poursuit. L'atmosphère reste explosive, tout comme la zone dans laquelle nous devons effectuer le travail d'alignement », explique Karl-Heinz Bank. « Le système XT550 Ex est conçu pour cette application. La ligne de production voisine peut continuer à fonctionner normalement dans un environnement explosif. C'est un avantage de taille qui assure un gain de temps considérable, pour nous et le client. » Jürgen Rabe ajoute : « Pour vous donner un exemple, nous n'aurions jamais obtenu un permis de travail à chaud auprès d'un client stratégique. Sans un appareil laser protégé contre les explosions, l'opération d'alignement aurait été impossible. »
Avantages pour le personnel de maintenance et les clients
Les collaborateurs de Bilfinger ont reçu une formation intensive au nouveau système et se sont rapidement familiarisés avec le nouvel appareil. L'une des particularités est l'interface utilisateur intuitive, qui dispose désormais d'un affichage 3D. Vous pouvez également faire votre choix parmi quatre méthodes de mesure différentes : Mesures utilisant la méthode 9-12-3, la méthode EasyTurn (qui prend trois points de mesure quelconques sur un petit angle de rotation) la mesure multipoint et le balayage continu, très facile à utiliser, avec relevé automatique et continu des valeurs de mesure pendant la rotation de l'arbre. Grâce à la fonction de verrouillage des pieds, le système résout également les problèmes d'alignement les plus complexes. De nombreux accessoires peuvent également compléter le système.
La documentation extrêmement simple des résultats de mesure est un véritable atout de la nouvelle gamme Generation XT d'Easy-Laser. Dans le cadre de la réparation d'une machine, les opérateurs doivent effectuer un contrôle pour respecter la réglementation officielle en matière de sécurité et de santé avant de remettre le système en service. Et pour ce faire, un certificat est nécessaire.
L'utilisation de cadrans pour les opérations de mesure et d'alignement est fastidieuse : les cadrans doivent être montés avec précision pour mesurer une unité d'assemblage, et les valeurs doivent ensuite être relevées sur les indicateurs à cadran, puis enregistrées manuellement. De retour au bureau, les techniciens doivent alors saisir la documentation contenant le rapport de mesure dans l'ordinateur. Cette documentation doit être signée et présentée au client.
Avec les systèmes d'alignement XT, l'utilisateur effectue les mesures sur place et crée ensuite un rapport de mesure comprenant des graphiques au format PDF ou Excel directement dans le système, avant de l'envoyer par voie électronique. Le rapport de mesure peut facilement être enregistré dans le système et pourra servir à de nouvelles mesures.
« Nous gagnons un temps précieux et le client reçoit immédiatement la documentation sur son bureau, ce qui lui facilite la tâche.Il peut alors recommencer à utiliser la machine sans attendre », indique Karl-Heinz Bank. « Cette technique nous a permis de faire passer la documentation à un tout autre niveau. »
L'ère des processus mécaniques est révolue
Les experts en pompes et en mécanique de Bilfinger utilisent exclusivement des systèmes de mesure et d'alignement laser pour des raisons évidentes. « Travailler avec quatre à huit cadrans est un casse-tête. L'avantage de la technologie moderne est qu'elle permet d'obtenir des valeurs précises. Les mesures effectuées à l'aide d'une règle de précision ou d'un déviateur laissent toujours une place à l'interprétation. Dans notre situation, nous parlons de mesures en centièmes et en millièmes. Lorsque vous avez besoin de précision, l'utilisation d'un système laser est indispensable », poursuit-il.
Les clients de Bilfinger profitent directement de cette solution. Les coûts d'acquisition purs des pompes ne représentent qu'une fraction des coûts de leur cycle de vie. La consommation d'énergie, les réparations et la maintenance représentent de loin les coûts les plus importants. La durée de vie des pièces d'usure (paliers, accouplements) d'un arbre aligné avec précision dans le respect des tolérances requises est nettement plus élevée que pour un arbre mal aligné, ce qui, à terme, influe également sur les performances du moteur. « Si une pompe présente un défaut d'alignement, les paliers seront endommagés tôt ou tard dans la plupart des cas », indique Jürgen Rabe. « En attendant, nous procédons à l'alignement laser de toutes les pompes afin de documenter que l'unité est correctement alignée. De plus en plus de clients demandent ces services dans le cadre d'un échange de systèmes sur site », explique-t-il.
La flexibilité comme maître mot
Pour Bilfinger Maintenance, une chose est sûre : Dans ce secteur, la transition numérique des processus de travail se généralise, tout comme le besoin d'alignement avec des instruments de mesure numériques flexibles. Easy-Laser suit cette évolution et propose tous les programmes de mesure XT pour l'alignement des arbres au sein d'une application gratuite compatible avec les tablettes et smartphones iOS et Android. D'autres applications peuvent également être exécutées sur ces appareils. Les autres systèmes qui utilisent l'écran du fabricant ne fournissent généralement que l'application du fabricant. « Le système XT550 Ex est le premier système compatible avec une tablette « ouverte ». Nous pouvons facilement charger l'application sur un autre appareil en fonction des besoins et continuer à travailler », souligne Jürgen Rabe. « Cela nous offre bien plus de possibilités dans le cadre du service technologique étendu que nous fournissons à nos clients. » Les ingénieurs en entretien de Bilfinger envisagent ainsi déjà d'acquérir un nouveau système Easy-Laser pour répondre à des besoins croissants.
À propos de Bilfinger
Bilfinger est un prestataire international de services industriels de premier plan, dont le modèle économique accroît la fiabilité des installations, garantit un niveau de disponibilité élevé et réduit les coûts de maintenance. Le portefeuille de la société couvre l'ensemble de la chaîne de valeur ajoutée, du conseil, de l'ingénierie, de la production, de l'installation, de la maintenance, des extensions d'installations et de leur révision générale aux technologies environnementales et aux applications numériques. Grâce à ses 36 000 collaborateurs, la société a réalisé en 2017 un chiffre d'affaires d'environ 4,044 milliards d'euros.
Pour la dixième année consécutive, Bilfinger reste en tête du classement des meilleurs prestataires de services industriels en Allemagne. Ce classement figure sur la liste Lünendonk, publiée chaque année par Lünendonk & Hossenfelder GmbH. En 2017, Bilfinger enregistrait un chiffre d'affaires national d'environ un milliard d'euros, un chiffre 25 % plus élevé que l'entreprise deuxième au classement. La société est également récompensée régulièrement par des prix renommés. En 2016, l'institut de recherche FIR de RWTH Aachen a par exemple décerné à l'entreprise allemande Bilfinger Maintenance le prix de la meilleure performance dans la catégorie « Service Innovation ».
