Peter Edström travaille avec des scieries suédoises depuis 2000, et il sait comment assurer l’efficacité d’une ligne de production. Année après année, il a aidé de nombreux clients à surmonter les défis liés aux réglages et à l’alignement des machines. Peter a été l’un des premiers à rejoindre Wood Control Technology lors de sa création en 2021. Il a mis au service de la jeune entreprise une expérience précieuse acquise au fil des décennies.
Au départ, l’entreprise se consacrait entièrement à la vente de systèmes de contrôle aux scieries, aux usines de rabotage, aux ateliers de peinture et à d’autres segments de l’industrie de transformation du bois. Mais rapidement, Peter a commencé à recevoir des appels d’anciens contacts qui avaient besoin d’aide sur des problèmes mécaniques. L’entreprise s’est alors lancée dans une nouvelle activité.
« Lorsque plusieurs de mes anciens clients m’ont contacté pour que je les aide à résoudre des problèmes d’alignement, nous avons décidé d’élargir nos services à l’assistance mécanique », explique Peter.
Aujourd’hui, nous dédions deux personnes à l’alignement et au support technique, et la demande ne cesse de croître.
Petites erreurs, grandes conséquences
Les scieries cherchent constamment à optimiser le rendement du bois et à couper chaque planche aux bonnes dimensions. Elles s’appuient pour cela sur des systèmes d’optimisation 3D avancés qui calculent la manière la plus efficace de scier chaque grume.
« Et ces systèmes fonctionnent », affirme Peter. « Mais quelle quantité de bois scié obtient-on réellement ? Le volume final est inférieur à celui annoncé par le programme d’optimisation, car le sciage n’est pas centré et des marges de sécurité sont ajoutées pour tenir compte des oscillations mineures. Les machines ne sont donc pas positionnées exactement comme prévu par le système, ce qui entraîne une baisse du rendement et donc du volume de bois.
Pour des résultats optimaux, la machine doit être alignée avec précision. Et c’est là que la technologie laser, combinée à l’expertise d’entreprises comme Wood Control Technology, joue un rôle déterminant.
Du problème à la solution
Lorsqu’une scierie appelle à l’aide, Peter et son collègue se rendent sur place pour inspecter la ligne de sciage. Une ligne comprend généralement une section d’alimentation qui centre la bille, un canter, quatre scies à ruban et une section de sortie qui sépare et transporte le bois coupé. Bien souvent, les problèmes surviennent déjà à l’étape de l’alimentation des grumes, tels que la rotation des grumes ou des erreurs d’alimentation, ce qui signifie que la grume n’est pas correctement centrée.
« On dit habituellement qu’une erreur d’alimentation de 1 mm dans une scierie standard peut réduire le rendement de 1 %. 1 % de rendement représente environ 100 000 EUR par an. C’est beaucoup d’argent. Et 1 mm, c’est vraiment très peu pour ce secteur. »
En général, il faut compter environ deux jours d’intervention à deux personnes pour aligner tout un groupe de scies sur une ligne de sciage, ce qui est tout à fait faisable pendant le week-end, lorsque la production est en pause. Le coût ? Il est souvent inférieur à la perte de chiffre d’affaires due à une heure d’arrêt de la production.
Les scies à ruban sont des éléments importants de la ligne de scie qui doivent être alignés.
L’importance de la maintenance préventive
Pour Peter, il existe un lien évident entre un alignement régulier et la santé financière d’une scierie. Cette approche permet d’anticiper les problèmes. De nombreuses scieries adoptent une démarche proactive qui inclut l’alignement dans leurs routines de maintenance préventive, mais cette approche est loin d’être généralisée.
« Les scieries sont douées pour effectuer des réparations. Certaines vont plus loin et s’appuient sur la maintenance préventive, notamment sur les inspections mécaniques. Elles peuvent ainsi détecter les problèmes avant qu’ils ne provoquent une panne. Mais globalement, l’industrie a toujours tendance à attendre qu’une panne se produise », explique-t-il. « C’est souvent une question de coût. Les entreprises font des économies sur tout ce qui n’est pas immédiatement visible, comme les ajustements mécaniques ou la lubrification. Mais ces choix finissent par se retourner contre elles.
« Les réglages mécaniques ne restent pas non plus parfaits dans le temps. Les pièces sont remplacées, ce qui peut impacter le centrage ou provoquer un desserrement. »
Idéalement, les machines doivent être alignées au moins deux fois par an, voire quatre fois si les volumes de production sont élevés. Mais comme l’explique Peter, ces fréquences sont rarement respectées dans la pratique. Beaucoup attendent que les problèmes de qualité deviennent inévitables ou que les réclamations des clients commencent à affluer. Arrivé à ce stade, les pertes financières sont déjà importantes.
La technologie laser fait la différence
Lorsque Peter a commencé à travailler au début des années 2000, la technologie laser n’était pas encore très répandue.
« Au début, les gens étaient sceptiques. Ils étaient habitués aux fils et aux règles, et les outils optiques comme les théodolites étaient monnaie courante. Mais maintenant, tout le monde veut du laser », affirme-t-il.
Il explique à quel point un système laser est plus rapide et plus simple à mettre en place que les anciennes méthodes.
« Vous configurez le système, puis vous procédez à un alignement à vue. Vous pouvez suivre le faisceau laser le long des chaînes, ce qui est beaucoup plus rapide que d’utiliser un fil. Et les résultats sont plus précis. »
Peter utilise les systèmes Easy-Laser depuis le début de sa carrière, et il a même proposé des idées pour les différents éléments de fixation inclus dans le système d’alignement pour scierie. Une collaboration étroite qui s’inscrit dans la durée.
« J’utilise ces systèmes depuis de nombreuses années, et les progrès sont considérables. Même si le logiciel et le matériel évoluent, comme le système XT980 actuel, ils semblent toujours familiers », indique-t-il en précisant :
« Ce sont des systèmes stables et fiables qui offrent une répétabilité incroyable. En plus de cela, ils sont faciles et intuitifs à utiliser. J’adore le fait qu’ils soient sans fil. Où que vous vous trouviez, vous avez toujours accès aux valeurs en temps réel. Vous n’avez pas besoin d’être à l’intérieur de la machine. »
La configuration adaptée pour rendement optimal
Pour Peter, l’objectif est d’offrir aux scieries les meilleures conditions de réussite possibles, de la première grume à la planche finale.
« Chaque scierie verrait son rendement augmenter et bénéficierait d’un meilleur contrôle des dimensions de coupe et d’une meilleure qualité », conclut Peter.
Avec le système Easy-Laser XT980 et l’expertise d’entreprises comme Wood Control Technology, les scieries ont tout à gagner, tant au niveau de la qualité que de la rentabilité.
