Pourquoi l’alignement des poulies est plus important que vous ne le pensez

Pourquoi l’alignement des poulies est plus important que vous ne le pensez

Les poulies mal alignées sont l’une des causes les plus courantes et les plus coûteuses des problèmes de machines entraînées par courroie. Pourtant, l’alignement des poulies est souvent négligé dans les routines de maintenance régulières.

Les avantages de l'alignement des poulies

Qu’il s’agisse de la fabrication, des systèmes CVC ou des applications marines, un bon alignement des poulies peut améliorer considérablement les performances, réduire l’usure et limiter la consommation d’énergie. Dans cet article, nous explorons les principaux avantages de l’alignement des poulies et pourquoi il vaut la peine d’investir dans des outils d’alignement précis.

Consommation d’énergie réduite

Lorsque les poulies sont mal alignées, la courroie ne fonctionne pas correctement. Au lieu de cela, elle glisse, se plie ou roule de manière irrégulière, ce qui augmente la friction et la résistance. Cette charge supplémentaire oblige le moteur à travailler plus, consommant plus d’énergie.

Même de petits désalignements peuvent entraîner des pertes étonnamment importantes. Une étude de cas montre qu’un bon alignement des poulies peut réduire la consommation d’énergie jusqu’à 20 % – une économie qui devient très vite non négligeable dans les systèmes fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Durée de vie prolongée de la courroie et de la poulie

Le désalignement provoque une tension inégale et une charge latérale sur les courroies, ce qui entraîne une usure prématurée, voire une rupture. Sous l’action de la chaleur générée par le frottement élevé, le matériau de la courroie a également tendance à se détériorer au fil du temps. Les poulies elles-mêmes souffrent également, avec des phénomènes d’usure irrégulière, susceptibles de nécessiter un remplacement coûteux.

En alignant correctement les poulies, vous assurez une répartition uniforme de la charge, réduisez les vibrations et minimisez les problèmes de guidage de la courroie. Cela prolonge la durée de vie des courroies et des poulies et prévient les temps d’arrêt imprévus.

L’outil d’alignement XT190 BTA est fixé sur le côté de la poulie à l’aide d’aimants.

Amélioration de la fiabilité de la machine

Un mauvais alignement n’affecte pas seulement l’entraînement par courroie. Il peut provoquer des vibrations et des tensions qui se propagent à travers la machine, affectant les roulements, les accouplements et les composants connectés. Au fil du temps, cela peut entraîner de graves pannes et des réparations coûteuses.

Un bon alignement de la poulie améliore la stabilité et la fiabilité de la machine. Des contrôles d’alignement réguliers permettent de prévenir les pannes inattendues et de mieux prévoir les intervalles de maintenance.

Maintenance plus rapide et plus sûre

L’alignement à l’aide de règles ou d’un cordeau peut prendre beaucoup de temps et implique toujours un risque d’erreur humaine. Avec les outils d’alignement laser, fini les conjectures grâce à des indications visuelles claires et des affichages numériques en direct. Contrairement aux méthodes traditionnelles, ils vous permettent de vérifier l’alignement dans les plans horizontal et vertical simultanément, sans faire pivoter les composants ni exiger un démontage important. Un seul technicien peut effectuer le travail avec précision en un rien de temps. Résultat : un alignement plus rapide, moins d’erreurs et des conditions de travail plus sûres.

Un investissement intelligent avec des rendements durables

Si l’on additionne les économies d’énergie, la durée de vie prolongée des composants, la réduction des temps d’arrêt et l’accélération de la maintenance, le coût total de possession des équipements entraînés par courroie diminue considérablement. En bref, l’alignement des poulies est plus important que vous ne le pensez, et même un petit ajustement peut rapporter gros. L’investissement dans un outil d’alignement laser comme l’Easy-Laser XT190 BTA est rapidement rentabilisé grâce à ces économies continues, en particulier dans les exploitations fonctionnant avec plusieurs machines entraînées par courroie ou en cas d’exigences élevées en termes de disponibilité.

 

 

 

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