Stefan Stålhandske, technicien de production chez Emba Machinery.
Que font les machines Emba ?
Stefan Stålhandske, technicien de production chez Emba Machinery, répond :
Pour faire simple, elles produisent une feuille de carton ondulé grâce à un procédé de flexographie. Elles créent ensuite des fentes, puis perforent, collent et plient la feuille pour obtenir un carton plat. L'emballage final doit être de la meilleure qualité possible, car c'est souvent la première chose que l'on voit lors de l'achat de marchandises. Les exigences en matière de qualité imposent également de produire un emballage solide : le carton ondulé doit conserver sa résistance tout au long du processus de transformation. Il doit protéger le produit emballé pendant le transport et la manutention, et doit être empilable. L'emballage doit pouvoir être produit rapidement, et le réglage des machines pour fabriquer un autre format doit également se faire rapidement. Certains modèles de machines Emba produisent jusqu'à 440 feuilles par minute. C'est impressionnant !
Quelques exemples de produits fabriqués avec les machines Emba.
Les exigences en matière de qualité des produits, de disponibilité des machines et de vitesse de fabrication sont très strictes. En quoi cela détermine-t-il l'importance de la qualité des machines ?
Les machines sont constituées de nombreuses pièces mécaniques fixes et mobiles, sous forme de guides linéaires et de composants rotatifs. De nombreuses pièces dépendent les unes des autres. Emba s'impose des exigences strictes, un principe qu'elle applique également à ses fournisseurs. Un service de mesure distinct contrôle les composants usinés. Les procédures d'installation sont basées sur l'expérience accumulée ainsi que sur les exigences et les tolérances généralement appliquées. De nombreuses pièces de machines étaient auparavant fabriquées dans nos propres locaux de production d'Örebro, ce qui impliquait un contrôle très strict des composants fabriqués et une traçabilité remontant jusqu'aux machines utilisées pour leur production. Nous collaborons aujourd'hui avec différents fournisseurs, à qui nous imposons de travailler avec le même niveau de précision, ce qui nous a obligés à rédiger de nouvelles procédures et à développer de nouveaux outils de contrôle.
Qu'est-ce qui a motivé la décision d'acquérir des instruments laser ?
Nous avons investi dans de l'équipement notamment pour respecter nos exigences de qualité, pour garantir le bon alignement de l'orifice du support et de l'orifice central sur toutes les unités de machine, ainsi que pour contrôler l'équerrage et le parallélisme. Les méthodes de mesure traditionnelles, telles que les mesures croisées et les mesures effectuées à l'aide d'outils spécialement conçus, doivent être remplacées par une méthode de traitement et de documentation des résultats de mesure plus fiable et plus efficace. Nous avons également considéré que l'équipement laser pouvait nous permettre d'effectuer des mesures sur l'ensemble des machines à l'avenir. De nombreux composants de machines sont lourds et imposants, et nécessitent donc un système de mesure mobile.
Méthode traditionnelle de mesure croisée des composants de machines.
Pourquoi avez-vous choisi Easy-Laser ?
Le service développement d'Emba s'est familiarisé avec le produit lors d'une précédente rencontre à l'occasion d'un salon regroupant les professionnels du secteur. L'accueil que nous a réservé Easy-Laser et la polyvalence de leurs instruments ont facilité notre décision.
Mesure de la planéité des extrémités de machine après usinage.
Vous avez parlé de polyvalence. Quelles sont les mesures que vous effectuez ?
Nous réalisons des mesures de planéité sur des composants lourds et imposants, ainsi que des mesures de rectitude sur de longues poutres avec des guides linéaires. Lors de l'installation, nous alignons les extrémités de machine en procédant au centrage des orifices ou à l'alignement des arbres. Nous en profitons également pour mesurer la rectitude et l'équerrage, ainsi que le parallélisme entre les différents mouvements linéaires. Pour cela, nous utilisons un système Easy-Laser® E720 complété par des supports. Pour mesurer le parallélisme entre les rouleaux, nous avons choisi de compléter le système par un système d'alignement de rouleaux. Nous utilisons également ces instruments pour effectuer des mesures dans des machines-outils et pour vérifier que les marbres en diabase sont de niveau. Donc oui, la polyvalence est un terme clé.
Contrôle du parallélisme des rouleaux.
Comment avez-vous appris à utiliser les instruments ?
Le logiciel est intuitif, mais de nombreux utilisateurs n'avaient jamais utilisé ce type d'équipement auparavant. C'est pourquoi nous avons organisé deux sessions de formation avec Easy-Laser, sur quatre jours au total. La formation a été dispensée dans les locaux d'Emba, et nous avons utilisé des machines en construction comme supports. Entre théorie et exercices pratiques, les participants ont d'abord abordé les mesures géométriques de base et le centrage des orifices lors de la première session. La deuxième session était axée sur la mesure du parallélisme des rouleaux, ainsi que sur les contrôles de fonctionnalité des détecteurs et la mise à niveau des émetteurs laser.
Comment les mesures étaient-elles effectuées auparavant et quelle est la valeur ajoutée d'Easy-Laser ?
Pour certains types de mesures, nous avons remplacé les appareils et les indicateurs à cadran. L'instrument laser permet d'accélérer les mesures, et si vous n'êtes pas certain des données de mesure obtenues, vous pouvez facilement répéter l'opération. Mais surtout, les mesures sont plus fiables. Nous avons par exemple des guides linéaires installés sur des poutres, qui doivent se déplacer parallèlement à d'autres guides linéaires installés sur d'autres poutres. Auparavant, les mesures effectuées à l'aide de comparateurs à cadran ne nous permettaient pas de détecter les écarts locaux de la même manière qu'aujourd'hui.
Les guides linéaires peuvent être parallèles, mais les deux poutres peuvent être déformées au même endroit.
Notre instrument laser nous permet désormais de repérer précisément ces écarts. Dans certains cas, les anciennes procédures de mesure ont été remplacées par des mesures à différents endroits qui donnent une idée plus précise de l'état de la machine. Auparavant, certaines mesures n'étaient pas effectuées. Le fait que nous puissions désormais le faire nous fournit une base de discussion avec nos fournisseurs et contribue à nos efforts d'amélioration continue de la qualité.
Mesure de la rectitude du guide linéaire à l'aide de l'émetteur laser D22 du système E720.
Emba mesure désormais le parallélisme entre les rouleaux. Que se passe-t-il si les rouleaux ne sont pas parallèles ?
Certains rouleaux parmi les plus critiques se trouvent dans les imprimantes. Un défaut d'alignement pourrait entraîner un mauvais positionnement de l'impression sur l'emballage, ce qui serait inacceptable. Si la table de chargement n'est pas alignée avec la ligne de la machine, l'image sera imprimée de travers, les fentes percées et les perforations seront de travers et le pliage sera effectué en dehors des tolérances stipulées, ce qui est tout autant inacceptable. Les machines d'Emba étant réputées pour offrir une large gamme de formats ainsi que pour leur vitesse de fabrication élevée, leur alignement de la plus petite unité à la machine globale est un aspect essentiel pour obtenir un résultat optimal, c'est-à-dire un carton parfait.
Comment le parallélisme des rouleaux était-il contrôlé auparavant, et quel est l'avantage du système Easy-Laser ?
Lors de la construction des unités, nous nous sommes appuyés sur la méthode des mesures croisées et sur la mise à niveau à l'aide d'un niveau de précision. La méthode des mesures croisées est complexe, car l'accès aux points de référence peut s'avérer difficile, voire impossible. Lors de l'installation des machines, nous plaçons des entretoises spécialement conçues entre les unités pour assurer le parallélisme. Nous utilisons également des niveaux de précision pour la mise à niveau. Dans la mesure du possible, nous utilisons des mètres rubans pour prendre des mesures sur deux rouleaux distincts. L'instrument laser permet de mesurer tout ou partie de la machine, puis de contrôler ensuite n'importe quel réglage des rouleaux en temps réel.
La table de chargement, un autre élément de la machine, est également mesurée avec un système Easy-Laser®.
Il s'agit ici de vérifier, par exemple, que les rouleaux sont parallèles et qu'ils sont perpendiculaires à la table.
Lors de l'expédition, vos machines sont démontées afin de répartir les composants dans différents conteneurs, puis sont réassemblées sur place dans les locaux du client. L'expertise de vos techniciens doit être rudement mise à l'épreuve !
Absolument. Avant la livraison au client, nous effectuons des tests conformément à un protocole spécial. Les tests sont effectués dans des conditions proches des conditions de production. Nous mesurons, par exemple, les variations de repérage dans le positionnement des impressions, des fentes et des perforations. La position des impressions, des fentes et des perforations doit pouvoir être répétée en respectant les tolérances, quelle que soit la vitesse de la machine. À l'avenir, de nouvelles méthodes de mesure à l'aide de l'instrument laser récemment acquis assureront un meilleur contrôle du réglage de la machine, ce qui devrait permettre un démarrage plus rapide et plus sûr de la production avec la machine EMBA.
Merci Stefan d'avoir pris le temps de nous expliquer comment vous utilisez les solutions Easy-Laser.
www.emba.com
