Nous savons tous qu'un « projet » commence par la conception. La phase de conception permet de choisir l'équipement à utiliser et l'emplacement d'installation de cet équipement. Mais la question n'est jamais de savoir qui va effectuer l'installation ni comment l'équipement va être installé. La plupart du temps, les deux départements ne coopèrent pas, surtout lorsqu'ils n'appartiennent pas à la même organisation. Les équipes d'installation doivent être impliquées dans la conception, car elles donneront leur avis pour une installation fiable des machines. Elles connaissent parfaitement le déroulement et la nature des activités.
Sur les réseaux sociaux, je vois tous les jours une quantité impressionnante d'informations sur la maintenance pour garantir la fiabilité, sur le contrôle de l'état des équipements, les capteurs, les caméras et toutes les technologies existantes en matière de résolution de problèmes. Toutes ces technologies nous fournissent les informations nécessaires sur nos équipements, et l'évaluation de leur état. Et l'étape la plus cruciale dans tout cela ? L'installation des machines, ça vous parle ? J'assemble et je construis des châssis mobiles et des systèmes de compression de gaz pour l'industrie gazière et pétrochimique depuis de nombreuses années. Mon expérience m'a montré que la planéité et le nivellement font partie des aspects les plus critiques de l'assemblage de machines rotatives.
Objectif : planéité et mise à niveau
La plupart des machines sont conçues pour fonctionner sur une surface plane et de niveau. Tous les fabricants de pompes, de compresseurs, de machines soufflantes, de moteurs électriques ou de boîtes de vitesses partent du principe que leur équipement sera installé correctement (c'est-à-dire sur une surface plane et de niveau) et spécifient des tolérances à cet égard. Des normes en matière d'installation existent également. Les normes ANSI recommandent une planéité de la base inférieure à 0,4 µ/mm et une coplanéité inférieure à 50 µm/mm entre les machines et leurs systèmes de transmission pour les machines jusqu'à 400 kW ou 500 chevaux. La norme ISO relative aux pompes centrifuges pour les industries pétrole, de la pétrochimie et du gaz naturel (ISO 13709:2009) indique clairement que « les surfaces correspondantes doivent être dans le même plan à 150 µm/m près », soit 0,15 millimètres par mètre. Les tolérances de niveau sont inférieures à 0,8 µm/mm.
Cadre d'embase déformé
Planéité et niveau : des effets omniprésents
La mesure de la planéité de la fondation est indispensable. La fondation est la pierre angulaire de tout type d'installation. Plaques de montage, semelles, cadres et tables, tout ce que vous installez sur ces éléments dépendra directement de leur planéité et de leur niveau. Si la planéité est hors tolérance, tous les équipements rotatifs sont affectés : problèmes de stabilité au sol, défauts d'alignement, contraintes exercées sur le carter de la machine, défaut d'alignement de la bride d'un tuyau, et bien d'autres encore. Mais je souhaiterais aborder un sujet spécifique : les contraintes dans les paliers. La rotation d'un palier est assurée par une lubrification par film d'huile. Selon SKF, fabricant suédois de paliers, un palier libre correctement lubrifié peut tourner à l'infini. Une contrainte exercée sur le palier va entraîner l'éjection du film lubrifiant et créer un contact métallique. La chaleur générée finira par endommager le palier. C'est aussi simple que ça. Tous les autres problèmes découleront de ce phénomène, qui est souvent la conséquence d'un défaut de planéité. Le niveau est un autre facteur déterminant pour l'état d'un équipement. Les paliers installés verticalement supportent des charges horizontales. Si vous modifiez leur point de gravité, le lubrifiant sortira de son chemin de roulement. L'utilisation d'un film lubrifiant non approprié provoquera un contact métallique. Si votre machine est équipée d'un système de lubrification par bain d'huile et que votre installation n'est pas de niveau, l'huile sortira du déflecteur d'huile, et l'histoire s'arrêtera là.
Pourquoi installer vos équipements sur des bases dont la planéité et le niveau n'ont pas été contrôlés et vous exposer à tant que risques ? Après avoir lu cet article, vous ne pourrez plus dire « Je ne savais pas que c'était important… »
Stabilité au sol
Défaut d'alignement d'une bride
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À propos de l'auteur : Roman Megela Gazdova travaille en tant qu'ingénieur en fiabilité chez Easy-Laser AB et s'appuie sur 20 ans d'expérience dans le montage, la mise en service et l'entretien de systèmes de compression de gaz dans le monde entier, de l'Europe à l'Asie en passant par les États-Unis, dans différents secteurs : production de verre, production d'acier inoxydable, pétrole et gaz, oxygène, pétrochimie, gaz naturel, biogaz, hydrocarbures. Sa mission actuelle consiste à enseigner les bonnes pratiques pour une installation fiable des machines. |
