Dans le cadre d'un salon local début 2014, nous avons reçu une demande de renseignements de la part du service technique d'une société leader spécialisée dans la fabrication de machines à papier. La société conçoit une multitude de machines et de composants pour différentes parties du processus de fabrication. Leur demande portait sur la mesure des écarts par rapport au diamètre et à la rectitude spécifiés sur de grands objets de forme cylindrique qu'ils fabriquent, installent et rénovent.
Une procédure chronophage
Nous leur avons rendu visite pour en savoir plus sur le produit, qui devait respecter des tolérances étroites en termes de diamètre et de rectitude. Jusqu'alors, les mesures étaient réalisées à l'aide d'un micromètre pour déterminer si ces tolérances étaient respectées ou si des écarts devaient être corrigés. Les opérateurs ne mesuraient pas la rectitude, préférant se fier à la précision de leur méthode de production.
L'identification des défauts à corriger lors de l'installation et des essais chez le client est une opération coûteuse et chronophage. L'emplacement du cylindre dans la machine le rend difficile d'accès et son installation nécessite l'utilisation de grues et l'intervention de plusieurs personnes. Avant de procéder aux tests de production, d'autres composants lourds doivent être installés.
La recherche de solutions
Pour remédier à ces problèmes, une nouvelle procédure et une nouvelle documentation de mesure ont été demandées. À ce moment-là, nous n'avions pas de solution complète à proposer, mais nous n'avons pas refusé leur demande pour autant, car le problème était intéressant à résoudre. C'était faisable, mais nous avons dû faire appel à notre service d'ingénierie.
Affichage des résultats d'ovalité.
Valeur ajoutée
Nous avons revu le client fin 2014. Nous lui avons présenté notre idée basée sur le programme de mesure de la rectitude multipoint. Grâce à de nouveaux supports sur mesure et à la prise de plusieurs points de mesure à différents endroits du cylindre, le logiciel constituait déjà une solution de mesure de la rectitude. Nous devions alors inclure dans la même mesure un logiciel avancé permettant de repérer les écarts par rapport au diamètre nominal.
En discutant du projet, nous avons également réalisé que nous pouvions apporter une plus grande valeur aux mesures en repérant les écarts d'ovalité locaux. Le client disposait déjà d'un modèle de rapport qu'il souhaitait utiliser, ce que nous avons rendu possible en créant un modèle personnalisé dans EasyLink, notre outil de reporting pour PC.
Finalisation de la solution
Début 2015, nous sommes parvenus à un accord sur le projet, et notre service de développement a lancé un projet de logiciel. Ce logiciel devait répondre aux spécifications du projet, mais nous souhaitions qu'il reste ouvert à d'autres applications afin qu'un plus grand nombre d'utilisateurs des produits Easy-Laser® puissent bénéficier de la nouvelle fonctionnalité.
La conception mécanique des supports a débuté en même temps. Les dimensions des objets à mesurer représentaient un défi majeur. Leur diamètre allait de 800 à 3 200 mm. De plus, le risque de déformation impliquait que les cylindres soient mesurés verticalement. Pour des raisons d'ergonomie, les supports devaient être aussi légers que possible, tout en étant réglables pour s'ajuster à différents diamètres. La solution : une conception ingénieuse en fibre de carbone et en aluminium.
Le support devait être à la fois robuste, léger et réglable pour s'ajuster à différents diamètres.
Des résultats au-delà des espérances
Trois mois plus tard, nous avons effectué un test de validation dans l'usine du client, et les résultats ont dépassé nos attentes. Le test a révélé qu'il était également possible de mesurer l'équerrage entre la ligne médiane du cylindre et l'une de ses brides. Cette mesure critique au fonctionnement de la machine et présentant une faible tolérance a été effectuée avec la même configuration du système. Après quelques réglages mineurs, le système a été livré et les techniciens ont suivi une formation à la fin de l'été 2015.
Les produits polyvalents ouvrent la voie à la personnalisation
Dans le cadre de ce projet, la personnalisation a permis d'obtenir un produit standard encore plus polyvalent. Le programme de mesure de la rectitude multipoint offre des résultats de mesure fiables et d'une grande précision. L'enregistrement de plusieurs points de mesure dans un alésage ou un palier permet de calculer le centre du cercle avec une grande précision. La nouvelle fonction de mesure de l'ovalité décrite ci-dessus est intégrée au programme multipoint et exécutée en même temps que la mesure de la rectitude. Si vous devez mesurer un seul alésage ou un seul palier, la mesure de l'ovalité est également disponible en tant qu'application distincte dans nos systèmes de mesure géométrique.
Avantages de la mesure de l'ovalité
Pour terminer, nous souhaitions vous présenter un résumé des avantages des mesures de l'ovalité :
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Données de mesure de la rectitude de haute qualité.
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Détection des ovalités.
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Détection des écarts locaux par rapport à un cercle parfait.
- Détection des écarts par rapport à un diamètre nominal.
Le programme permet de générer des rapports détaillés.
N'hésitez pas à nous contacter pour toute demande d'assistance en matière de mesure et d'alignement pour votre production. Nous serions ravis de vous aider à trouver une solution intelligente.
En savoir plus sur nos solutions de mesure personnalisées.
