Nous investissons alors dans de nouvelles machines. Certaines sont déplacées et modifiées, et les opérations connaissent une amélioration continue. Cela suppose toutefois que tout ait été fait dans les règles dès le départ, que la machine ait été correctement installée et réglée, et donc qu'elle se trouve en position horizontale ou verticale. Nous réglons des machines depuis plus d'un siècle, à l'aide de niveaux de formes et de tailles variées.
Une question de point de vue
David Gudmunds, de Gudmunds Machine Service, travaille quotidiennement à l'inspection et à l'alignement de machines-outils, et adapte naturellement ses outils en fonction des interventions.
« Je reviens tout juste du Brésil, où j'ai aidé un client à aligner les guides linéaires d'une machine. Ils mesuraient six mètres de long, c'était donc une machine assez grande. J'utilise différents instruments en fonction du travail à accomplir. Pour cette intervention, j'avais besoin d'un système de mesure laser. Il est intéressant de constater à quel point les opinions en matière d'alignement peuvent être différentes. Au Brésil, le niveau de précision que j'ai obtenu leur semblait presque trop élevé ! Chez un autre fabricant, le client est si exigeant que si un seul composant s'avère défectueux lors d'un test aléatoire, le lot entier est renvoyé. Et si cela se produit trop souvent, le client ne fera tout simplement plus appel à ce fournisseur. »
David Gudmunds, Gudmunds Machine Service
Choisir le bon équipement
David dispose d'un système Easy-Laser® avec un niveau électronique associé, ainsi que de plusieurs autres instruments nécessaires tels que des comparateurs à cadran. Chaque outil a ses avantages, en fonction de l'opérationà effectuer. David utilise le système laser pour contrôler le mouvement linéaire et la géométrie. Les niveaux sont souvent utilisés après le déplacement d'une machine, afin de la positionner correctement.
« D'après mon expérience, les niveaux électroniques sont plus réactifs que les niveaux à bulle » explique-t-il. « Je peux également connecter le niveau Easy-Laser® par liaison sans fil au système de mesure et utiliser le grand écran pour régler la machine, ce qui est bien plus pratique. Cette connexion me permet également de documenter les valeurs dans un rapport, une fonction généralement très appréciée. »
Visualiser directement les valeurs de réglage
Selon Jan Oscander, d'Easy-Laser : « Pour ceux d'entre nous qui utilisent et développent des instruments et des outils permettant de préparer correctement les machines en amont, une chose est claire : nos instruments laser font parfaitement leur travail, et avec un niveau numérique dans sa boîte à outils, l'ingénieur en installation est totalement équipé. Par exemple, l'installation d'une fraiseuse à banc vous obligeait systématiquement à placer des niveaux sur la table, puis à faire le tour de la machine pour régler parfaitement le niveau des pieds horizontalement. Vous deviez monter et descendre de la machine au moins dix, voire cinquante fois pour contrôler le niveau. En gardant l'instrument d'affichage et les valeurs de réglage sur vous, vous obtenez un résultat plus rapidement, vous constatez les éventuelles déformations matérielles, et vous pouvez alors déterminer les réglages nécessaires à l'installation finale. Notre application gratuite vous permet d'utiliser votre iPhone comme écran embarqué. »
Des situations absurdes
David Gudmunds nous en dit plus sur ses expériences : « Je suis surpris par le nombre de personnes qui continuent à utiliser leurs machines avec des réglages compensés suite à des collisions, ce qui peut entraîner l'usure précoce des vis à billes et des paliers. Mais malgré cela, la production continue comme si de rien n'était. Je me souviens d'une fois où ces vis à billes et paliers avaient enfin été remplacés. J'avais alors constaté une déformation de la tour de l'ordre de 4 mm, ce qui rendait impossible l'installation de la nouvelle vis. J'ai dû procéder à un alignement complet de la géométrie, simplement parce que les responsables avaient attendu trop longtemps. Ce genre de scénario peut mener à des immobilisations prolongées, coûteuses et tout à fait inutiles. Après tout, la mise en œuvre de compensations dans la production prend également du temps. »
De l'importance d'un film lubrifiant approprié
La machine doit présenter une géométrie correcte pour fabriquer des composants conformément aux spécifications, mais ce n'est pas la seule. Le film lubrifiant approprié doit également être utilisé dans les segments mobiles de la machine, sinon la période de disponibilité sera réduite. La machine doit ensuite être installée de manière à ce que l'efficacité du film lubrifiant soit assurée par la rigidité de la conception. Pour les propriétaires de machines, une vue d'ensemble est essentielle. Vous devez être en mesure de fabriquer des composants exempts de défauts, et bénéficier d'une disponibilité maximale des machines. Ce n'est qu'alors que le processus devient réellement rentable pour le fabricant et le client.
En savoir plus sur le niveau de précision Easy-Laser® E290.
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