Il s'en souvient comme si c'était hier. La productivité de cette entreprise spécialisée dans le béton avait diminué jusqu'à passer sous le seuil de rentabilité. La direction avait donc pris la décision de remplacer l'ensemble de la ligne de production, et en particulier la scie industrielle, jugée hors d'état.
« Après avoir examiné la machine, j'ai suggéré une idée », explique Fredrik Thulinsson, qui avait été invité à se rendre à l'usine pour une ultime inspection.
Grâce à son expérience dans le domaine, il est rapidement arrivé à la conclusion que la machine pouvait non seulement être réparée, mais qu'il était aussi possible de la rendre plus efficace et plus fiable que jamais. Tout ce qu'il fallait, c'était une réinstallation complète. Le directeur de la production s'est d'abord opposé à l'idée. Mais avec une production à l'arrêt et une entreprise confrontée à un risque d'amende, il n'avait pas vraiment d'autre choix. Fredrik Thulinsson a reçu le feu vert et a réuni sa meilleure équipe, qui a démonté l'ensemble de la machine, aligné et réajusté chaque pièce mobile, avant de réinstaller le tout.
Quelques semaines plus tard, Fredrik Thulinsson est revenu sur les lieux. Par curiosité, il a demandé à voir le rapport sur les écarts.
« En temps normal, le rapport des écarts constatés sur une semaine fait une page entière. Mais là, il n'y avait que quatre ou cinq écarts au total »
Non seulement la machine était plus efficace que jamais, mais la consommation d'énergie des cinq petits moteurs avait été réduite de 26 %. Sur la même période, la ligne de production a atteint une productivité record, tandis que l'entreprise économisait des ressources grâce à la réduction du nombre d'arrêts de production imprévus.
Cet épisode est probablement l'un des plus mémorables de la carrière de Fredrik Thulinsson. Cet ingénieur maintenance, chargé d'aligner quotidiennement toutes sortes de machines rotatives, s'est néanmoins retrouvé dans ce type de situation à plusieurs occasions avec des fournisseurs d'énergie, des fabricants, et même avec la défense suédoise, qui a enregistré des améliorations exponentielles grâce à la précision de l'alignement.
Cumulant plusieurs dizaines d'années d'expérience et 17 ans à son compte avec son entreprise TechMea, Fredrik Thulinsson compare son métier à une véritable traque. Selon lui, les sources de pertes de puissance se cachent partout : dans une machine mal installée, un tuyau légèrement incliné ou un jeu dans le cadre d'une machine. Si ces complications sont parfois totalement inoffensives, elles peuvent également avoir des effets dévastateurs.
Alignement de pont roulant
« Tout est lié. Un arbre mal aligné, une surface inégale ou une vis mal serrée peuvent provoquer des vibrations et endommager une machine. Des vibrations accrues entraînent une perte de puissance et une augmentation de la consommation d'énergie. Les pièces endommagées engendrent des pannes qui nécessitent des réparations et l'utilisation de pièces de rechange, ce qui coûte du temps et de l'argent. En s'impliquant dans cette traque aux fuites de puissance, une entreprise peut réaliser des économies significatives. »
Lorsque Fredrik Thulinsson est arrivé sur le marché du travail à la fin des années 90, les méthodes analogiques avec indicateurs à cadran étaient la norme. Fredrik Thulinsson est un fervent utilisateur d'Easy-Laser depuis 2012, date à laquelle il a été formé pour la première fois à l'utilisation de nos outils, qui représentent aujourd'hui près de la moitié de son équipement.
Il utilise entre autres un système d'alignement d'arbres comprenant des unités laser à point biaxiales des unités de mesure géométrique, des outils de mesure des vibrations, un niveau numérique et des accessoires qui lui donnent une portée supplémentaire pour aligner toutes sortes de machines rotatives et réaliser des mesures géométriques.
« Je préfère Easy-Laser pour la flexibilité dans le choix des pièces, qui me permet de créer la trousse à outils qui répond à mes besoins. Je peux communiquer avec tous les produits depuis un seul écran, ce qui me permet d'investir uniquement dans le juste nécessaire. »
À propos de TechMea
Création : 2006
Localisation : Östra Ljungby, Suède
Spécialisation : mesure laser
Clients précédents : défense suédoise, fournisseurs d'énergie et industrie automobile
techmea.se
