Jan Oscander, ingénieur commercial chez Easy-Laser, est un grand adepte du programme Valeurs. Voici son avis sur le sujet :
« La philosophie et l'idée derrière le programme Valeurs intégré aux systèmes de mesure est de faire preuve d'une transparence totale sur le fonctionnement des unités de mesure. Ces unités laser numériques se composent simplement de deux comparateurs à cadran, d'une précision et d'une fiabilité extrêmes. Grâce au programme Valeurs, vous pouvez effectuer des mesures à n'importe quel endroit d'une machine, ce qui vous permet de mieux comprendre son fonctionnement et son état.
Nos autres programmes de mesure avec procédure détaillée vous assistent instantanément pour vos calculs les plus complexes. Ils sont conçus pour être aussi conviviaux que possible, quel que soit le niveau d'expérience du technicien. Le programme « Valeurs » ne fait pas exception à la règle grâce à l'affichage très lisible des valeurs de mesure. Mais parfois, la simple lecture des valeurs ne suffit pas, notamment si vous avez besoin de savoir ce que signifient les valeurs mesurées afin de calculer correctement les réglages nécessaires. D'autre part, vous pouvez mesurer et aligner tout type d'équipement.
Programme Valeurs avec détecteur uniaxial, affichant les valeurs de mesure verticale (V) des deux appareils de mesure.
Laser à point ou à ligne ?
Le programme Valeurs est intégré aux systèmes Easy-Laser depuis leur création, un premier exemple de notre philosophie : « Une solution simple et sur mesure ». Afin de tirer le meilleur parti du programme, vous devez disposer d'unités de mesure dotées de la technologie de laser à point. Pour certaines applications, un émetteur laser séparé tel que le système D22 est parfois préférable. Cependant, le programme peut également être utilisé avec des unités dotées de la technologie de laser à ligne.
Pour des raisons techniques, la précision de la mesure diffère selon les unités de mesure.Toutefois, une résolution de 1/100 mm suffit la plupart du temps, même si une option permet de prendre des mesures en millièmes.
Quelques exemples d'applications
Jan poursuit :
« Je voudrais vous donner quelques exemples qui démontrent toute la flexibilité et la puissance du programme Valeurs :
- En soulevant l'extrémité d'un arbre et en vérifiant le jeu combiné dans les paliers qui soutiennent l'arbre, nous pouvons déterminer la qualité de l'alignement que nous pourrons atteindre pour la machine.
- Pour ce faire, nous plaçons les appareils de mesure à la position 12 avant d'effectuer une mise à zéro. Ensuite, nous desserrons les brides montées sur une pompe (avant qu'elle ne soit remplie de liquide), puis nous vérifions si les contraintes exercées par ces joints affectent l'alignement. Si tel est le cas, la pompe et le moteur se « tasseront » avec le temps et le centrage sera altéré, ce qui réduira très probablement la durée de vie de la machine.
- Nous chargeons ensuite l'installation pour nous assurer que l'embase est suffisamment rigide. Le simple fait de vous déplacer sur la base peut révéler des « faiblesses » invisibles jusque là. En procédant ainsi avant de démarrer la machine, vous pourrez éviter de nombreux problèmes futurs.
- Vous pouvez également enregistrer des valeurs sur une période à l'intervalle de votre choix, par exemple pour constater des changements au niveau de l'embase lorsque les appareils de la machine sont chargés, c'est-à-dire lorsque la machine est en marche. Un contrôle dynamique, en somme.
- Si les faisceaux laser de nos unités de mesure (M et S) pointent l'un vers l'autre, puis que nous réinitialisons les valeurs de mesure avant de pivoter les arbres, la valeur de mesure doit être faible quelle que soit la position, dans le cas où les arbres sont centrés l'un par rapport à l'autre. La tolérance de jeu des paliers doit également être respectée. Procédez à un test rapide sans spécifier de paramètres machine.
Vérification du jeu des paliers
J'ai récemment formé du personnel à l'utilisation d'un système de la série E (laser à point) sur le palier d'une vanne de décharge, plus précisément au niveau des articulations de la vanne. Une inspection a permis de constater des dommages sur le palier coulissant, dont nous souhaitions déterminer la cause et l'étendue sur la base de valeurs concrètes.
Unité de mesure montée sur le centre de rotation. La section bleue entière pivote.
Point laser sur le côté opposé.
Nous avons commencé par monter l'unité de mesure selon l'image ci-dessus, en plaçant l'émetteur sur le centre de rotation. Nous avons ensuite lancé le programme Valeurs et pivoté l'arbre pour former un cône avec le faisceau laser en l'orientant vers un point situé sur le côté opposé. La distance entre les paliers est d'environ 14 mètres, mais ces unités de mesure ont une portée de 20 mètres, ce qui laisse une marge importante. Nous avons procédé ainsi des deux côtés pour vérifier visuellement que les lasers pointaient bien l'un vers l'autre. Nous avons ensuite effectué un alignement standard de l'arbre et obtenu une valeur formelle de déviation.
L'étape suivante consistait à déterminer la cause de la déviation. Nous avons donc monté l'émetteur laser D22 verticalement, sur la surface d'étanchéité du côté de la vanne de décharge. Nous avons ensuite dirigé le faisceau vers le palier et monté l'unité M sur la partie supérieure de ce palier.
Une surface d'étanchéité avant l'installation de la vanne.
Nous avons ensuite pivoté le palier de 180° et lancé un balayage du faisceau vers le bas. Nous avons ensuite relevé la valeur obtenue et l'avons divisée par deux pour obtenir un chiffre. Nous avons répété cette mesure des deux côtés de la vanne de décharge.
Émetteur laser D22 monté sur la surface d'étanchéité à l'aide des bases magnétiques intégrées.
L'unité de mesure installée sur le côté extérieur.
Dans le cas présent, nous avons montré que le jeu était trois fois plus important d'un côté que de l'autre et que la direction du jeu correspondait à la direction de pointage obtenue à partir de mesures précédentes. Ce constat ne laissait aucune place au doute : les corrections devaient être effectuées à l'endroit où le jeu était trois fois plus important. Grâce au programme Valeurs, à un faisceau laser parfaitement droit et orienté selon un angle approprié, ainsi qu'à notre bon sens, nous avons pu prendre la bonne décision et mettre en place des mesures correctives adaptées.
Le fait de connaître l'origine du problème permet de respirer un peu et d'admirer la vue depuis le haut de la vanne de décharge.
Grâce au programme Valeurs, de nombreux utilisateurs ont découvert de nouvelles façons d'améliorer et d'aligner leurs machines. Mesurer, c'est mieux connaître vos machines. »
Jan Oscander
Ingénieur commercial, solutionneur de problèmes et bien plus
P.S. : vous souhaitez en savoir plus sur le programme Valeurs, mais vous n'avez pas d'équipement Easy-Laser ? Essayez le programme gratuitement dans l'application XT Alignment disponible sur l'App Store et Google Play.
