Bonjour, je suis John Lambert, de Benchmark PDM, distributeur canadien d'Easy-Laser®. Permettez-moi de vous présenter ma vision des choses. La folie pourrait se définir par « faire la même chose encore et encore en espérant obtenir un résultat différent ». Mais en y réfléchissant, le but de la maintenance est-il de réparer les équipements pour qu'ils tombent en panne encore et encore ? Combien de paliers seront remplacés cette année dans une zone industrielle telle que Fort McMurray en Alberta, au cœur des gisements pétrolifères canadiens, ou à Sarnia en Ontario, appelée « la vallée de la chimie » ? Pour être honnête, je ne sais pas, mais je dirais plusieurs millions. Un chiffre surprenant, car on dit généralement que la durée de vie d'un palier est infinie tant qu'il y a du lubrifiant entre la bille et la bague. Les courroies, les galets, les chaînes et les pignons ont une durée de vie définie et doivent donc être remplacés. Cependant, la plupart durent moins longtemps que prévu. Les paliers sont censés durer très longtemps, ce qui ne se vérifie pas en raison des contraintes statiques et dynamiques auxquelles ils sont soumis.
Procéder à une analyse détaillée
J'espère que vous trouverez cet article utile et qu'il vous aidera à identifier les causes de ces contraintes. Nous vous donnerons également quelques conseils simples en matière de maintenance conditionnelle qui vous aideront dans vos processus de maintenance. Pour éviter de reproduire le même schéma à l'infini, nous devons changer le processus. C'est un peu comme essayer de perdre du poids, qui implique de modifier notre mode de vie. Parfois appelée « maintenance de précision », cette notion signifie essentiellement « faire les choses correctement dans le respect des tolérances ». Vous devrez donc améliorer votre capacité d'analyse détaillée, mais vous n'aurez pas à solliciter cette compétence aussi souvent que par le passé.
Pensez MAAD
La maintenance ne fait pas tout, mais je vous suggère de penser MAAD. MAAD est l'acronyme de Mesurer, Analyser, Agir et Documenter. Ces quatre principes vous serviront tout au long de votre programme de maintenance conditionnelle et lorsque vous installez une machine. Vous pouvez en réalité les appliquer à toute opération de mesure importante. Nous sommes allés jusqu'à changer le nom de notre service auxiliaire et de notre service de formation en MAAD, sans oublier notre toute nouvelle newsletter, MAAD Maintenance.
Voici un exemple d'utilisation de la technique MAAD pour un alignement d'arbre à arbre. Nous commençons généralement par les mesures de l'embase de machine, mais nous nous concentrerons d'abord sur les arbres, afin de vous montrer comment appliquer la technique MAAD.
Mesurer (M)
Quels sont les points importants lors de la mesure ? D'abord, la précision. La mesure doit être quantifiable (connue) et visible par tous. Elle doit également être répétable. On connaît tous l'expression « mesurer deux fois, couper une fois ». C'est la même chose ici. Si les résultats ne sont pas répétables, la mesure n'est pas bonne. Et pourquoi se limiter à deux fois ? Rien ne vous empêche de vérifier trois fois les mesures pour vous assurer que les résultats sont corrects. La répétabilité est très importante, et les résultats doivent être enregistrés comme « en l'état » (ou AF, « as found » en anglais). N'oubliez pas que pour contrôler un processus, les mesures que vous effectuez doivent être précises et répétables.
Analyser (A)
L'étape d'analyse commence lorsque vous obtenez le résultat en l'état. Vous devez alors l'analyser et déterminer le réglage optimal des unités de la machine. Pour cela, vous pouvez vous appuyer sur la documentation précédente (l'historique de la machine), les relevés de température pour les considérations de dilatation thermique, les données sur les vibrations, etc. Vous vous demandez probablement : « Est-ce possible ? » « En avons-nous les moyens ? » La réponse est sûrement « Oui », donc n'hésitez pas.
Agir (A)
À ce stade, vous devez avoir un plan, et cette étape consiste à le mettre en œuvre. Même si ce plan consiste à ne rien faire, cela reste une action en soi. Si vous déplacez la machine, utilisez des boulons de déplacement pour un positionnement précis, et non un maillet ou tout autre outil qui pourrait endommager la machine. Supposons maintenant que vous rencontriez un problème, tel qu'un blocage horizontal ou vertical de la machine, qui vous obligerait à revenir au stade de l'analyse. Si vous utilisez des cadrans pour aligner la machine, vous devrez peut-être tracer un graphique afin de déterminer les options possibles. Si vous utilisez un laser, vous pouvez utiliser les options de boulon de déplacement ou de blocage vertical/horizontal pour contourner le problème.
Documenter (D)
La documentation, lorsqu'elle est correctement effectuée, intervient tout au long du processus. Ces données sont très précieuses et doivent être ajoutées à l'historique des machines. Pourquoi sont-elles précieuses ? On dit qu'il faut savoir regarder en arrière pour aller de l'avant. Pour améliorer votre processus de maintenance, vous devez donc examiner les données enregistrées dans le fichier d'historique des machines.
John Lambert
Benchmark PDM, Canada
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