On croit souvent à tort qu'il n'est pas nécessaire d'aligner les galets ou poulies. Après tout, une courroie, c'est souple, non ? Et si une pièce est usée, il suffit de la remplacer. Mais ce que vous ne savez peut-être pas, c'est que le coût de l'énergie est supérieur au coût d'achat de nouvelles pièces détachées telles que les paliers, les courroies et les poulies. Des études ont montré qu'un alignement correct permettait d'optimiser les performances et de réduire vos coûts énergétiques de 5 à 20 %. Cela peut représenter des sommes importantes, notamment si avez des dizaines, voire des centaines de machines équipées d'une transmission à courroie.
Les erreurs de décalage et d'angle se traduisent par un rendement moindre et une usure accrue.
Conséquences d'un bon et d'un mauvais alignement des courroies
Les défauts d'alignement ou d'installation sont la cause la plus courante d'une usure anormale des galets/poulies. D'autre part, l'entretien régulier des machines permet d'augmenter leur productivité et de réduire les arrêts de production non planifiés ainsi que votre consommation d'énergie. À long terme, c'est également un facteur positif pour l'environnement. En alignant vos machines entraînées par des galets/poulies, vous réduisez également les vibrations qui usent vos machines et nuisent à l'environnement de travail.
Un aspect souvent négligé est que lorsque les courroies sont mal alignées ou que la tension est insuffisante, la friction de la courroie contre la poulie peut provoquer un échauffement anormal. Les courroies peuvent alors durcir et se fissurer. Une courroie dentée peut perdre des dents, ce qui peut avoir de graves conséquences sur la machine. Les sources de forte chaleur à proximité ont également un effet négatif sur les courroies. Une caméra thermique peut vous permettre de détecter d'éventuelles températures anormales.
Les défauts d'alignement ou d'installation sont la cause la plus courante d'une usure anormale des galets/poulies.
Par où commencer ?
De nombreux fabricants de courroies préconisent une maintenance préventive afin d'éviter les arrêts non planifiés. Un arrêt de production planifié est évidemment plus efficace et moins coûteux que d'appeler les pompiers. La mise en place d'un calendrier d'entretien des galets et poulies peut également être une bonne solution. Un certain nombre de facteurs déterminent la fréquence à laquelle vous devez procéder à une maintenance préventive. Commencez par classer vos machines en fonction des critères suivants :
- Leur degré de criticité pour votre activité.
- Leur vitesse, c'est-à-dire le nombre de tours par minute.
- Leur impact sur l'environnement. Certains facteurs externes peuvent également être pris en compte, tels que la rouille, l'humidité, le niveau d'huile, la température.
- La qualité des courroies. Il est déconseillé d'utiliser des courroies de différents types ou de différentes marques.
Une fois ce tri effectué, vous serez plus à même de classer vos opérations de maintenance par ordre de priorité.
Commencez par classer par ordre de priorité les machines les plus importantes pour votre activité.
Tenez également compte des points suivants
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Avant toute chose, vérifiez que l'environnement proche de la machine est exempt de saletés et de débris, et que son embase est en bon état. Ce sont des notions rudimentaires pour obtenir de bons résultats et garder votre machine dans un état optimal. Elles s'appliquent également aux transmissions à courroie.
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Les machines doivent généralement être équipées de protections et de dispositifs de sécurité. Veillez toutefois à ce que les galets et poulies soient facilement accessibles en prévoyant des protections qui peuvent être retirées facilement lors de la maintenance.
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Il est important que la personne chargée de la maintenance dispose de la formation et de l'équipement nécessaires pour effectuer la maintenance correctement.
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Consultez les spécifications du fabricant de la machine pour savoir comment régler votre machine correctement. Notez ces informations de sorte à les retrouver facilement lors de la prochaine maintenance. Vous gagnerez du temps.
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Consultez les exigences du fabricant de la courroie en ce qui concerne la tension de la courroie. Notez également ces informations de sorte à les retrouver facilement lors de la maintenance. Des instruments permettant de mesurer la tension des courroies sont disponibles.
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Si la transmission comporte plusieurs courroies côte à côte, toutes les courroies doivent être remplacées en même temps, même si une seule d'entre elles est défectueuse.
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La mesure de la consommation d'énergie avant et après l'alignement est un moyen simple de vérifier que tout est en ordre.
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Écoutez le bruit de la machine et procédez à une inspection visuelle. Si quelque chose vous semble anormal, examinez la machine. Soyez attentif à toute usure inhabituelle et à tout dommage anormal.
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Les inspections doivent être effectuées régulièrement, par exemple une fois par mois.
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La maintenance préventive doit être effectuée tous les 6 à 12 mois.
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Suivez les instructions du fabricant des courroies lorsque vous les remplacez. Veillez également à stocker les pièces détachées dans des conditions appropriées. Les courroies sont en effet des produits périssables.
Si vous n'êtes toujours pas convaincu de l'intérêt d'aligner également les courroies de transmission avec une grande précision, consultez cet article :
Quelques exemples des économies que vous pouvez réaliser en faisant aligner correctement vos courroies de transmission
Lisez la deuxième partie de cette série : L'avantage des outils laser pour l'alignement des courroies
