dont le diamètre était juste assez large pour laisser passer l'accouplement, de forme ronde. Les coins de la poutre étaient donc les seuls espaces ouverts, ce qui laissait peu de place à la ligne de visée des deux lasers. L'obtention de données de mesure continues était donc compromise. Nous avons alors décidé de prendre des mesures au niveau de chaque coin disponible à l'aide du système XT660 à double laser. Nous aurions pu prendre un point de mesure à chaque intervalle de 45 degrés, mais plus les points de mesure sont nombreux, plus les résultats sont précis. Nous avons donc décidé de prendre trois points relativement proches dans chaque coin. Avec deux rotations, nous avons obtenu une excellente répétabilité. Une fois les mesures répétables, nous avons déplacé la machine en fonction des résultats d'alignement calculés avant de l'aligner selon les tolérances personnalisées du client.
Tolérances personnalisées faciles à définir
Les missions d'alignement qui nous sont confiées sont souvent délicates. Le recours à un outil d'alignement polyvalent et simple d'utilisation est très utile dans ce genre de situation. Le système XT660 d'Easy-Laser® permet de changer de mode de mesure (en l'occurrence, pour utiliser le mode Multipoint) et d'ajuster les tolérances selon les besoins du client, ce qui nous a grandement aidés. Le client ne souhaitait pas utiliser les tolérances Easy-Laser intégrées , ni les tolérances standard ANSI incluses dans le système, préférant aligner les machines avec une précision de 0,1 mm/m sur chaque plan de flexion. Nous avons donc créé instantanément une tolérance personnalisée dans l'outil pour cette opération. Le client était satisfait de l'alignement et du rapport généré avec ses tolérances.
Adam Stredel, expert en fiabilité des équipements
Ludeca, Inc.
Cet article a été initialement publié sur le blog de Ludeca.
