Mit korrekt ausgerichteten Maschinen sind große Kosten­einsparungen möglich

Riemen­ausrichtung

Es ist ein verbreitetes Missverständnis, dass eine schlechte Ausrichtung keine besonderen Auswirkungen auf Scheiben/Rollen hat. Diese Fehlannahme führt dazu, dass für viele Industrieunternehmen unnötig hohe Energiekosten anfallen. Mehrere Untersuchungen haben allein bei den Energiekosten Einsparpotentiale von bis zu 10 % aufgezeigt!

Getriebe mit mehreren breiten Riemen sind besonders empfindlich. Es ist einfach zu verstehen, dass der Unterschied der Riemenspannung zwischen Innen- und Außenriemen bei falscher Ausrichtung sehr groß sein kann. Dadurch wird die Effizienz verringert, da nicht alle Riemen optimal angetrieben werden. Wenn ein Riemen verschlissen ist, müssen alle Riemen gleichzeitig durch neue ersetzt werden, was den gesamten Betrieb verteuert. Breite Riemen sind davon sogar mehr betroffen, da die Spannung ungleich über die gesamte Breite verteilt ist.

Die Lebensdauer lässt sich mit einer korrekten Ausrichtung ganz einfach verlängern. Große Kosteneinsparungen können auch bei diesen Riemen und Riemenscheiben erzielt werden. Egal für welches unserer Messwerkzeuge Sie sich zur Riemenausrichtung entscheiden - in der Regel amortisiert sich diese Investition in ein paar Monaten.

Seitenmontage für eine verbesserte Genauigkeit

Easy-Laser® nutzt für die Ausrichtung die Seitenfläche der Riemenscheibe als Bezugsebene. Dadurch wird die Messung genauer, da die Kontaktfläche für das Messwerkzeug größer ist als wenn das Werkzeug an der Radialfläche montiert wird. Fehler und Schäden an der Riemenscheibe beeinflussen das Ergebnis an der Seite weniger (siehe Abbildung). Das Risiko von Verschleiß und Beschädigung der Riemenscheibe ist in der Nähe oder in der Riemennut natürlich größer. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass auch ohne extra Zubehör sämtliche Riemenscheibenarten ausgerichtet werden können, unabhängig vom Riementyp. Selbst unterschiedliche Riemenscheibenbreiten können einfach kompensiert werden. Magnetbefestigungen an Lasern, Detektoren oder Zielmarken erleichtern die Installation der Ausrüstung. Selbst nichtmagnetische Riemenscheiben können ausgerichtet werden, da die Einheiten extrem leicht sind und mit doppelseitigem Klebeband an der Scheibenseite befestigt werden können. 

Für kleine und große Riemenscheiben (A/B). Bei der gleichen Abweichung an der Scheibe hat eine große Montagefläche (C) wie am BTA weniger Einfluss auf die Genauigkeit als eine kleine.

Vorteile von Lasersystemen gegenüber konventioneller Technologie

Der Einsatz von Lasern macht die Arbeit schneller und leichter als mit konventionellen Methoden wie Richtscheit und Schnur. Für diese Methoden sind normalerweise zwei Personen nötig, eine hält das Richtscheit und die andere stellt die Maschine ein. Die Erkennung von kleinen Unterschieden mit bloßem Auge bei diesen Methoden ist willkürlich und hängt davon ab, wer die Ausrichtung durchführt. Lasermesssysteme sind bedeutend einfacher abzulesen. Darüberhinaus sind sie sehr viel genauer. Für eine optimale Lebensdauer und Effizienz wird vom Riemenhersteller manchmal ein maximaler Winkelfehler zwischen den Riemenscheiben von 0,5 bis 0,25 Grad empfohlen. Solch kleine Winkel sind ohne Laserunterstützung nicht mehr mit dem bloßen Auge erkennbar.

Mehr Informationen über Kosteneinsparungen finden Sie unter Vorteile von Lasergeräten.

Korrekt ausgerichtete Maschinen sind eine große Verbesserung

  • Erhöhte Verfügbarkeit und Produktivität der Maschine = gesicherte Produktion
  • Längere Lebensdauer der Riemen, Scheiben und Lager = weniger Austausch von Ersatzteilen
  • Optimaler Schmierfilm = weniger Überhitzungsrisiko und Folgeschäden
  • Weniger Reibung = geringerer Energieverbrauch- Weniger Vibration = geringerer Geräuschpegel
  • Geringeres Risiko für schwere Maschinenschäden = erhöhte Sicherheit bei der Arbeit

Mehr Einsparungen insgesamt mit weniger Ersatzteilen, geringerem Energieverbrauch und weniger unvorhergesehenen Ausfallzeiten.

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