Die Überholung umfasste umfangreiche Arbeiten an Stator und Rotor. Nach Abschluss der mechanischen Arbeiten verlagerte sich der Fokus darauf, sicherzustellen, dass die Turbine nach dem Wiederanlauf zuverlässig läuft. Schon geringe Fluchtungsfehler zwischen Turbine und Generator können zu erhöhten Lagerbelastungen, Vibrationen und langfristigen Zuverlässigkeitsproblemen führen.
Die Turbine für den Wiederanlauf vorbereiten
Große Turbinen-Generator-Aggregate arbeiten unter anspruchsvollen Bedingungen, und eine präzise Installation ist dabei unerlässlich. Nach der Überholung mussten die Wellen hochgenau ausgerichtet werden, um bei der Wiederinbetriebnahme einen ruhigen Lauf zu gewährleisten. Jede Abweichung in dieser Phase kann mechanische Spannungen in den Antriebsstrang einbringen und das Risiko von Vibrationen oder vorzeitigem Komponentenverschleiß erhöhen.
Ausrichten des Turbinen-Generator-Aggregats
Die Ausrichtung wurde an einem 237-MW-Dampfturbinen-Generator-Aggregat von Mitsubishi mit dem Laserausrichtsystem Easy‑Laser XT770 durchgeführt. Magnetische Halterungen mit Versatz-Verlängerungen wurden installiert, damit die Messeinheiten sicher auf den Wellen montiert werden konnten.
Die Wellen wurden mit einem Kran gedreht, während digitale Neigungsmesser sicherstellten, dass jede Messung bei jeder Umdrehung an den exakt gleichen Winkelpositionen erfolgte. Mit dem Messmodus „Multi-Point“ wurden drei vollständige Messzyklen durchgeführt, um die Wiederholbarkeit zu bestätigen und absolut zuverlässige Ausrichtdaten zu gewährleisten.
Das Einrichten der Messtechnik an Wellen mit großem Durchmesser ist mit den im System enthaltenen Halterungen kein Problem.
Berücksichtigung der thermischen Ausdehnung
Die Messungen wurden unter kalten Ausrichtungsbedingungen durchgeführt. Da Maschinen dieser Größe sich beim Erreichen der Betriebstemperatur ausdehnen, musste die thermische Ausdehnung berücksichtigt werden. In der XT-Ausrichtungssoftware wurden Kompensationswerte für die thermische Ausdehnung auf Basis der Daten aus den technischen Zeichnungen der Maschine hinterlegt. So war sichergestellt, dass Turbine und Generator nicht nur während der Messung, sondern vor allem auch unter realen Betriebsbedingungen korrekt ausgerichtet sind.
Exakte Ausrichtung innerhalb der Toleranz
Nach Abschluss der Messungen und Korrekturen war das Turbine‑Generator-Aggregat innerhalb der Toleranz ausgerichtet und der Abschlussbericht wurde gemeinsam mit dem leitenden WartungsIngenieur und dem Team besprochen. Es war ein anspruchsvoller Einsatz, doch das erfolgreiche Ergebnis, das durch die enge Zusammenarbeit zwischen PEAK und dem Kunden erzielt wurde, hat den Aufwand mehr als gerechtfertigt.
Warum hochgenaue präzise Turbinenausrichtung entscheidend ist
Dampfturbinen sind Hochgeschwindigkeitsmaschinen und eine präzise Montage und Instandhaltung sind unerlässlich. Die exakte Wellenausrichtung spielt eine Schlüsselrolle für Anlagenverfügbarkeit, Maschinenlebensdauer und den sicheren Betrieb. Für Kraftwerke ist eine sorgfältige Ausrichtung daher nicht nur eine Instandhaltungsaufgabe – sie ist ein entscheidender Faktor für eine stabile und zuverlässige Stromerzeugung.
