Er erinnert sich lebhaft an dieses Ereignis. Die Produktionsleistung des Betonunternehmens war zurückgegangen und unter das rentable Niveau gefallen. Infolgedessen hatte die Geschäftsleitung entschlossen, die gesamte Produktionslinie und insbesondere die industrielle Säge, die als verschlissen galt, zu ersetzen.
„Ich habe mir die Maschine angesehen und einen Vorschlag gemacht“, sagt Fredrik Thulinsson, der zu einer finalen Begutachtung in die Fabrik eingeladen worden war.
In Anbetracht all seiner bisherigen Erfahrungen kam er schnell zu dem Ergebnis, dass nicht nur eine Reparatur der Maschine möglich war, sondern dass auch ihre Effizienz und Zuverlässigkeit auf ein ganz neues Niveau gesteigert werden konnte. Alles, was es brauchte, war eine vollständige Neuinstallation. Der Produktionsleiter reagierte zurückhaltend. Da die Produktion jedoch bereits eingestellt worden war und dem Unternehmen möglicherweise Geldstrafen drohten, was konnten sie noch tun? Fredrik bekam grünes Licht. Er versammelte sein bestes Team, das die gesamte Konstruktion zerlegte, alle beweglichen Teile ausrichtete, die Maschine neu einstellte und wieder installierte.
Ein paar Wochen später besuchte er die Anlage erneut. Aus Neugierde bat er darum, einen Blick in den Abweichungsbericht werfen zu können.
„Normalerweise umfasst der Bericht jede Woche eine ganze Seite voller Abweichungen. Aber dieses Mal konnte ich insgesamt nur vier oder fünf finden.“
Die Maschine lief nicht nur effizienter als je zuvor, da die fünf kleinen Motoren 26 Prozent weniger Energie verbrauchten. Die Produktionslinie hatte im gleichen Zeitraum eine rekordverdächtige Produktionsleistung erreicht, während das Unternehmen gleichzeitig durch weniger unerwartete Produktionsausfälle Ressourcen einsparen konnte.
Diese Episode ist vielleicht eine der denkwürdigsten seiner Karriere. Aber als Wartungstechniker, der täglich alle Arten von rotierenden Maschinen ausrichtet, hat Fredrik mehrere ähnliche Begegnungen erlebt. Mit Energieversorgern. Mit Herstellern. Auch das schwedische Verteidigungsministerium, bei dem der Schwerpunkt auf der präzisen Ausrichtung liegt, hat dem Kunden einen exponentiell positiven Effekt beschert.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung und 17 Jahren auf eigenen Füßen mit seiner Firma TechMea, fasst Fredrik seinen Beruf als eine Art Verfolgungsjagd zusammen. Denn er sagt, dass sie überall zu finden sind. Gründe für Leistungsverluste. In einer schlampig installierten Maschine. In einem schiefen Rohr. In einem losen Rahmen. Dabei kann jede Komplikation alles Mögliche bewirken, von keinerlei Auswirkungen bis hin zu verheerenden Folgen.
Ausrichtung eines Laufkrans.
„Es hängt alles zusammen. Eine falsch ausgerichtete Welle, eine unebene Oberfläche oder eine nicht angezogene Schraube können Vibrationen und unnötige Schäden an einer Maschine verursachen. Mehr Vibrationen führen zu Leistungsverlusten, die Energie verbrauchen. Schäden führen zu Ausfällen, die Reparaturen und Ersatzteile erfordern. Das kostet Ressourcen in Form von Zeit und Geld. Durch das Aufspüren der verschiedenen Energieverluste kann ein Unternehmen erhebliche Einsparungen erzielen.“
Als Fredrik in den späten 90er Jahren anfing, bestand das Handwerk hauptsächlich aus Prozessen rund um analoge Messuhren. Heute ist er ein begeisterter Nutzer von Easy-Laser seit 2012, als er seine erste Schulung absolvierte und die Produkte des Unternehmens etwa die Hälfte seines gesamten Werkzeugsets ausmachten.
In seiner Kollektion findet man ein System zur Ausrichtung von Wellen mit 2-Achsen-Punktlasereinheiten. Einheiten, die auch für geometrische Messungen geeignet sind. Sie werden auch Werkzeuge zur Messung von Vibrationen, eine digitale Wasserwaage und zusätzliches Zubehör entdecken, das ihm noch mehr Reichweite beim Ausrichten aller Arten von rotierenden Maschinen und bei der Durchführung von Geometriemessungen bietet.
„Der Grund, warum ich Easy-Laser bevorzuge, ist die Flexibilität, mit der ich die Teile meines bevorzugten Sets auswählen kann. Ich habe eine Anzeigeeinheit, die mit allen Produkten kommuniziert. Auf diese Weise muss ich nur in das investieren, was ich brauche.“
Über TechMea
Gegründet: 2006
Sitz in: Östra Ljungby, Sweden
Experten im Bereich: Lasergestützte Messung
Zu den bisherigen Kunden gehören: Das schwedische Verteidigungsministerium, Energieversorger und die Automobilindustrie.
techmea.se
