In vielen Unternehmen werden die Wartungsabteilungen als notwendiger Kostenfaktor gesehen und nicht als Profitcenter. Diese Sichtweise beginnt sich aber zu verändern, da verbesserte Wartungsverfahren Kosteneinsparungen nach sich ziehen, die durch Energieeinsparungen und verbesserte Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit direkt in die Unternehmensergebnisse einfließen. Ein Beispiel dafür ist Lake Erie Steel, eine großes Stahlwerk in Nanticoke in Ontario, das kürzlich ein Easy-Laser® Doppellaser-Wellenausrichtsystem angeschafft hat. Mit diesem System können die 4,20 Meter langen Zwischenwellen der Wasserkühltürme ausgerichtet werden. Für das Easy-Laser® System, das Distanzen von bis zu 20 Metern messen kann, ist es keine Schwierigkeit, den Abstand von 4,20 Metern von Kupplung zu Kupplung zu überbrücken. Früher hat ein Subunternehmer diese Ausrichtungen vorgenommen, der aber mit seinem Einzellasersystem den Abstand von 4,50 Metern zwischen Motor und Getriebe nicht überbrücken konnte. Bei diesem System wurde die Ausrichtung jeder Kupplung an jedem Ende der Zwischenwelle gemessen und mit den erhaltenen Messwerten wurden die Einstellungsänderungen für die Ausrichtung der Maschine berechnet.
Mit dem Easy-Laser® System können der Mechaniker von Lake Erie, Cliff Dosser und sein Team von Lehrlingen und Studenten, die im Produktionsbereich der Walzrohlinge arbeiten, jetzt die Ausrichtung der Zwischenwelle mit der Montage eines Lasers / Detektors an der Motorwelle beginnen. Der andere Laser / Detektor wird an der Getriebewelle montiert und damit kann eine direkte Ausrichtung von Welle zu Welle erfolgen, was vorher nicht möglich war. Dann wurde mit Hilfe der Laserstrahlen, die an der geschlossenen Zielmarke in der 9 Uhr Position zentriert wurden, die Welle in die 3 Uhr Position gedreht. Dies ist ein schnelles und präzises Verfahren für die Grobausrichtung von Zwischenwellen. Hiermit kann sofort festgestellt werden, ob die Maschine fluchtet oder nicht und welche entsprechenden Maßnahmen unternommen werden müssen. In diesem Fall stimmten die Fluchten überhaupt nicht überein und die Korrektur begann.
Jetzt wurde die Welle in 40 Grad Schritten bei offenen Detektor gedreht. In der Anzeigeeinheit wurden die Messwerte für die Horizontalebene und die Vertikalebene der beweglichen Maschine in Echtzeit angezeigt.
In der Regel ist der Motor die bewegliche Maschine, die Konfiguration kann aber im Laser-Display auch so geändert werden, dass die getriebene Maschine (Getriebe) bewegt werden kann oder eine Kombination unterschiedlicher Maschinenfüße. Am günstigsten muss eine Korrektur gesucht werden, die den geringsten Bewegungsaufwand erfordert. Jetzt musste nur noch die Maschine neu positioniert werden, aber die größte Erfahrung erforderte die Kontrolle der Bewegung. Bei einer Distanz von 4,50 Metern sollte man besser nichts überstürzen, hier muss langsam bewegt werden und das geht am besten mit Abdrückschrauben. Die Arbeiten wurden beendet und die Maschine wieder in Betrieb genommen. Cliff Dosser hatte zu Beginn der Einstellarbeiten eine Leistungsmessung vorgenommen, es wurden 174 Ampère gemessen. Nach den Arbeiten wurde erneut gemessen und die Messgeräte zeigten 155 Ampère. Das sind eine enorme Ersparnis von 19 Ampère.
Obwohl Lake Erie Steel fast rund um die Uhr arbeitet, arbeiten die Kühltürme nur 6 Monate, da sie in den Wintermonaten nicht benötigt werden. Das entspricht 4380 Betriebstunden, d. h. eine Reduktion um 19 Ampère bedeuten etwa 10 % Energieeinsparung, das heißt 78735 Kilowattstunden werden eingespart. Bei durchschnittlich angenommenen 0,07 Cent pro KW können $ 5511,44 pro Jahr gespart werden.
Was für ein Erfolg! Ich glaube, Cliff Dosser und sein Team können auch stolz auf sich sein, wenn sie ihren Erfolg noch von einer anderen Seite betrachten. Sie haben durch ihre Energieeinsparung nicht nur insgesamt den Kohlendioxidausstoß der Fabrik um einen Betrag reduziert, der 54 Tonnen CO2, oder einem Äquivalent von 8,2 Autos auf der Strasse entspricht, sondern sie haben auch ausgezeichnete Arbeit bei der Ausrichtung von Motor und Getriebe geleistet und das bedeutet, falls nicht unvorgesehen etwas passiert, dass der Kühlturmantrieb eine optimale Lebensdauer erzielt. Das ist zweifellos eine gute Tagesleistung.
