Vi hoppas att det här applikationsexemplet kan inspirera till nya idéer när det kommer till uppriktning. Det som först verkar svårt och komplicerat kan visa sig vara riktigt enkelt om du bara använder rätt verktyg!
Ett stort byggföretag hade vunnit ett kontrakt om att bygga en dammanläggning för att reglera vattenflödet i ett vattenkraftverk. Dammen skulle placeras uppströms från kraftverket. Måtten på de två dammportarna var cirka 8,5 m × 5 m. Kravet var att varje port fick bara släppa igenom 0,2 liter vatten per minut i stängt läge. Detta innebar krav på en mycket tät försegling, och därmed mycket exakt uppriktning av portarnas gångjärn.
Portarnas öppningar.
I normala fall använde man sig av en totalstation för den här typen av jobb, till exempel för att mäta portkonstruktionens geometri. Men det fanns ett problem: det gick inte att förlita sig på totalstationen för att mäta in centreringen av portarnas gångjärnstappar. Easy-Laser anlitades för att hjälpa dem med jobbet och för att samtidigt utbilda personalen i uppriktningssystemet.
Det var perfekta väderförhållanden.
När vi kom till platsen fann vi två axeländar som pekade mot varandra. För att få till en tät försegling måste dessa två ändar riktas upp mycket noggrant! Spalten mot tätningsytorna på sidan av portarna var cirka 10 mm, och 20 mm under portarna. För att lösa uppgiften fick vi tänka på uppriktningen av axeländarna som en okopplad, horisontell axeluppriktning.
Ena änden på axeln.
Vi började med en grov uppriktning. Med hjälp av de dubbla laserstrålarna kunde vi kona in strålarna och finna pekriktningen på varje axeltapp, och sedan justera in. Det sparade oss mycket tid.
En glidfixtur användes eftersom axeländen inte gick att rotera.
För att avgöra vilken axelände som skulle bli ”stationär” använde vi oss av E290, ett digitalt vattenpass, och kontrollerade vilken ände som var mest vågrät.
E290 användes för att avgöra vilken axelände som var mest vågrät.
Därefter gjorde vi en rakhetsmätning för att kontrollera parallelliteten mot portens tätningsytor. Axeländarnas ”bottenyta” användes för att kontrollera parallellitet mot tätningsytorna på sidorna med hjälp av uppriktningssystemets mätenheter (dvs vanlig rakhet på över sex meters avstånd).
Kontroll av planhet mot tätningsytorna.
Markeringarna på axeländen som visas ovan användes för att markera positionen för de magnetfötter som användes vid rakhetsmätningen.
När axlarna väl var uppmätta och justerade gjöts de in i betong för att låsa dem i sitt läge. Efter två veckor hade allt stelnat och portarna monterades utan problem.
Slutliga förberedelser innan montering av lager.
Portarna lyft på plats.
Portarna i sin slutliga position.
Efter en tid hörde vi av oss till gänget som hade installerat portarna. De var mer än nöjda och berättade att det var den mest problemfria installation de varit med om!
I det här specifika fallet använde vi oss av axeluppriktningssystem E710, men XT770 hade gjort jobbet precis lika bra. Det digitala maskinpasset E290 är ett fantastiskt komplementverktyg vid alla typer av installationer, inte bara axeluppriktning. Att säkerställa att maskiner hamnar i våg bättre än 0,1 mm är något de mår bra av!
