Idag gör laseruppriktningssystem arbetet snabbare och mer exakt, och de kan anpassas till mängder av maskintyper. I den här artikeln tittar vi närmare på hur Easy-Laser-systemen hanterar olika maskinkonfigurationer: horisontella, vertikala, kardan-/offsetmonterade och maskintåg.
1. Horisontell axeluppriktning
I det vanligaste uppriktningsscenariot har vi två horisontellt monterade maskiner, vanligtvis en elmotor som driver en pump, fläkt eller växellåda. Lasersystem är idealiska för denna uppställning. Med en lasermätenhet monterad på varje maskins axel beräknar systemet centrumlinjernas position i realtid, även medan justeringar görs. Avläsningsenheten visar horisontella och vertikala uppriktningsvärden samtidigt och vägleder användaren under uppriktningen med live-feedback. Detta minskar tidsåtgången avsevärt jämfört med traditionella metoder och säkerställer en genomgående hög precision.
Mätprogrammet för horisontell uppriktning i XT Alignment-appen erbjuder fem olika mätmetoder: EasyTurn, 9-12-3, Svep, Multipunkt och Okopplat svep.
2. Vertikal axeluppriktning
Den vertikala konfigurationen är vanligast i pumpapplikationer, där motorn är monterad ovanpå pumpen, ofta med en flänsanslutning.
Vertikala eller flänsmonterade motorer har en annan geometri, där axeln roterar längs en vertikal axel. Utmaningar här innebär ofta vinkelfel på grund av ojämn flänskontakt eller deformerade monteringsytor. Easy-Laser-systemen har ett särskilt program för vertikal uppriktning. Det beräknar centrumoffset och vinkelavvikelse vid flera klockpositioner (bultar) och ger justeringsvärden baserat på shims eller ompositionering. Resultatet: snabb och exakt uppriktning även när åtkomsten är begränsad.
Programmet för vertikal mätning i appen XT Alignment ger steg-för-steg-vägledning.
3. Uppriktning av kardan- eller offsetmonterade maskiner
Vissa maskiner är kopplade via kardanaxlar. Dessa uppställningar kräver att den drivande och den drivna axeln är parallella, inte kolinjära, vilket gör traditionella uppriktningsmetoder svåra. Lasersystemet löser detta genom att använda ett kardanaxelprogram som gör det möjligt för användaren att rikta in motorn baserat på vinkel- och offsettoleranser vid definierade mätplan. Med kardanaxeln tillfälligt borttagen monteras lasermätenheterna på speciella kardanfixturer som används för att mäta maskinaxlarnas positioner. Systemet ger sedan justeringsvärden som säkerställer parallellitet och tar hänsyn till vinklar och axiell offset.
Vid kontroll av kardanaxelns uppriktning tas själva axeln bort och istället används en speciell fixtur för att säkerställa korrekta mätresultat.
4. Uppriktning av maskintåg
I installationer med flera maskiner – till exempel en turbin som driver en växellåda och generator, eller en motor som driver en pump och en kompressor – är korrekt uppriktning mellan alla kopplade maskiner avgörande för att förhindra spänningsuppbyggnad och för tidigt slitage. Laseruppriktningssystem förenklar denna komplexa uppgift genom att låta användaren bygga en virtuell "tågmodell" i programvaran. Varje maskin kan definieras som stationär eller rörlig, och systemet beräknar optimala justeringsvärden därefter. Livejusteringar kan sedan göras på en eller flera positioner, med resultat som uppdateras över hela maskintåget i realtid.
De flesta axeluppriktningssystem från Easy-Laser levereras med mätprogram för maskintåg som standard. Med XT770-systemet kan du till och med lägga till ett obegränsat antal maskiner.
Ett verktyg, alla konfigurationer
Genom att erbjuda precisa mätningar, feedback i realtid och dedikerade programvarufunktioner för olika konfigurationer effektiviserar Easy-Lasers system uppriktningsprocessen och förbättrar maskinens prestanda. Oavsett om du underhåller en fristående pump- och motoruppställning eller en hel produktionslinje är det alltid värt att investera i noggranna uppriktningsverktyg.
