Axeluppriktning ökar tillförlitligheten hos torklinjer i massabruk

Axeluppriktning ökar tillförlitligheten hos torklinjer i massabruk

Vår partner i Chile, Servige, blev nyligen kontaktad av ett stort massabruk för att utföra uppriktning av kardanaxlar mellan valsar och växellådor i en torklinje. Utmaningen låg i att hantera långa axlar, ett tight schema och begränsat arbetsutrymme – samtidigt som man skulle leverera repeterbara resultat inom tolerans.

Massabruk har en av de mest krävande processerna i industrin: en torklinje körs kontinuerligt med hög belastning, och utsätts hela tiden för fukt och slitage. I denna miljö är tillförlitligheten hos kardandrivna system avgörande för mekanisk stabilitet, konstant hastighet, energieffektivitet och kontinuerlig drift.

I en massafabrik utsätts kardanaxlar för särskilt tuffa förhållanden:

  • Konstant fukt och ånga, vilket försämrar tätningar och smörjning.
  • Fibrer från massatillverkningen orsakar abrasivt slitage på kopplingar och lager, med risk för skador och driftstörningar.
  • Robusta men åldrande konstruktioner, där toleranser försämras över tid.
  • Höga driftshastigheter, särskilt vid pickup och slutdrivning.
  • Krav på kontinuerlig produktion, vilket innebär större påverkan från eventuella avvikelser.

Även om kardanaxlar tillåter ett visst uppriktningsfel, ökar drift utanför tolerans vridningsvibrationerna exponentiellt, vilket påverkar:

  • Kardanleder
  • Lager
  • Motorfundament
  • Valslager
  • Växellådor
  • Elförbrukning

En feluppriktad kardanaxel drabbas inte bara av vibrationer – den förkortar hela drivlinans livslängd.

Axeluppriktning mellan växellåda och vals

För detta uppdrag utförde Servige kardanaxeluppriktning mellan växellådan och valsen med hjälp av Easy-Laser® XT770. Eftersom utrustningen hade en väldigt låg utväxling krävdes mycket tid och ansträngning för att rotera växellådan. Därför valde Servige-teamet multipunktmätmetoden, som minimerar behovet av rotation samtidigt som den höga noggrannhet som krävs för kardanapplikationer bibehålls.

Kardanuppriktning på den andra pressen – växellåda till vals.

När uppriktningen var klar bekräftade de slutliga resultaten att enheten hade återställts till korrekt driftstillstånd. Det vertikala vinkelvärdet justerades till –0,06 mm/100 mm, med slutliga shimsvärden på MF1: 0,00 mm och MF2: –0,28 mm, medan den horisontella vinkeln nådde 0,01 mm/100 mm, med MF1: 0,00 mm och MF2: 0,02 mm. Dessa värden ligger helt inom de rekommenderade toleranserna för kardanaxlar i kontinuerlig drift, vilket säkerställer stabil och tillförlitlig transmissionsprestanda under belastning.

Under hela processen följde Servige Easy-Laser XT:s kompletta arbetsflöde, inklusive vertikal och horisontell vinkelmätning, justering i realtid, verifiering efter uppriktning och generering av digitala rapporter med full spårbarhet. Denna metod gjorde det möjligt för teamet att dokumentera det slutliga skicket för varje enhet i ett tydligt och granskningsbart format, och säkerställa att kardanaxlarna återställts till den vinkelprecision som krävs för långsiktig tillförlitlighet.

Ett speciellt kit för uppriktning av kardanaxlar användes för att mäta axlarnas position.

Driftpåverkan för anläggningen

Efter uppriktningen var förbättringarna i transmissionssystemet tydliga. Vibrationsnivåerna i enheterna minskade avsevärt, vilket återspeglar den korrigerade geometrin och det återställda vinkelförhållandet mellan växellådan och valsen. Denna minskning av dynamisk belastning ledde direkt till mindre slitage på kardanknutarna, som tidigare utsatts för vridkrafter orsakade av felaktig uppriktning. Justeringen gynnade även lagren, eftersom de tvärgående lasterna på dem minskades till nivåer som är i linje med med hälsosamma, kontinuerliga driftsförhållanden.

Med korrekt uppriktning återgick växellådorna till att fungera inom stabila mekaniska och termiska intervall, vilket tydligt visade att systemet återigen fungerade som avsett.

De digitala rapporter som skapades gav full teknisk spårbarhet och anläggningen tillförlitlig dokumentation för interna revisioner och framtida referens inom dess underhålls- och tillståndsövervakningsprogram.

Viktigast av allt är att det utförda arbetet avsevärt minskade sannolikheten för oplanerade driftstopp. Genom att gå ifrån manuella och ungefärliga justeringsmetoder införde anläggningen en exakt, digital och repeterbar uppriktningsstandard. Denna förändring förbättrade inte bara den dagliga driftsäkerheten utan stärkte även den långsiktiga underhållsstrategin och lade grunden för framtida insatser baserade på mätbara och datadrivna resultat.

Besök Serviges webbsajt

 

Prenumerera på vårt nyhetsbrev

Håll dig uppdaterad med de senaste nyheterna från Easy-Laser®. 

Jag accepterar villkoren i Personuppgiftspolicyn
Så använder du våra flexibla fixturer
13 januari 2026

Så använder du våra flexibla fixturer

Det finns inte två axeluppriktningsjobb som är identiska. Maskininstallationer ser olika ut, det kan vara ont om plats vid maskinerna och ibland måste du tänka lite kreativt för att få till den perfekta mätningen. Därför har vi utvecklat ett brett sortiment av fixturer som gör att du kan anpassa dig till praktiskt taget alla situationer. Kombinera dem med stänger av valfri längd, så upptäcker du att det egentligen inte finns några omöjliga uppriktningsjobb. Här är en översikt över några av de fixturer som ofta används vid axeluppriktning. Läs mer
Precision lönar sig: uppriktning av roterande maskiner för effektivitet och lång livslängd
13 oktober 2025

Precision lönar sig: uppriktning av roterande maskiner för effektivitet och lång livslängd

Du hittar roterande maskiner inom nästan alla tunga industrier. Man kan säga att det är de roterande maskinerna som får industrin att snurra. Tills de stannar, förstås. Läs mer