I takt med tiden
Hos Bilfinger Maintenance i Höchst har underhållspersonalen använt laserbaserade mät- och uppriktningssystem från Easy-Laser sedan 2001. ”Det som gjorde att valet föll på Easy-Laser en gång i tiden var, förutom kostnadsfaktorn, i första hand det enkla användargränssnittet och därmed användarvänligheten”, förklarar Karl-Heinz Bank, ansvarig för maskinteknik och servicemontörer hos Bilfinger Maintenance. ”God service är väsentlig för oss. Vi har aldrig ångrat att vi valde Easy-Laser och är glada över att företaget sedan 2016 även har ett dotterbolag i Tyskland”.
Det goda samarbetet intensifierades ytterligare en gång under våren i år. Efter att Easy-Laser presenterat sitt nya axeluppriktningssystem XT550 Ex på Hannover-mässan, levererades mätsystemet till Bilfinger som första kund. De äldre Ex-system som hittills använts är fortfarande mycket tillförlitliga. Detta intygas av Jürgen Rabe, ansvarig för pump- och motorteknik hos Bilfinger i Höchst. Trots detta väntade man med spänning på ett nytt Ex-axeluppriktningssystem.
Karl-Heinz Bank och Jürgen Rabe
Explosionsskyddet är huvudsaken
Den stora fördelen med det egensäkra XT550 är Ex-godkännandet: Systemet kan användas i de explosionsfarliga zonerna 1 och 2 utan att kunden behöver skaffa ett separat arbetstillstånd och stänga ned anläggningen, vilket alltid medför stora insatser i form av tid och pengar.
”Förr stoppades hela anläggningen vid stillestånd. Numera stoppas nästan alltid bara en del av anläggningen medan den angränsande produktionen löper vidare. På så sätt bevaras Ex-zonerna för platsen där vi ska utföra uppriktningen”, förklarar Karl-Heinz Bank. ”Detta är användningsområdet för XT550. Ex-atmosfären påverkas inte och driften vid intilliggande produktionslinor löper vidare som normalt. Det är en stor fördel som sparar massor av arbete och tid åt oss och kunden”. Jürgen Rabe förtydligar: ”För en storkund hade vi exempelvis inte fått något tillstånd alls. Här fungerar inget utan en Ex-klassad laserenhet”.
Fördelar för underhållspersonal och kunder
Bilfinger-medarbetarna har fått intensivutbildning i det nya systemet och lärde sig snabbt att använda den nya utrustningen. Bland fördelarna kan nämnas intuitiva menyer och grafiskt stöd – nu inte längre i 2D utan i 3D. Det finns totalt fyra olika mätmetoder att välja mellan: Mätning med de traditionella klockpositionerna 9-12-3, EasyTurn-metoden med tre valfria mätpunkter med ner till 20° emellan, Multipunkts-mätningar och metoden med kontinuerlig mätpunktsregistrering under pågående axelrotation. Detta i kombination med möjligheten att i programmet kunna ”låsa” justeringsfötter, löser även knepiga uppriktningsproblem.
Ett verkligt mervärde hos den nya Easy-Laser-generationen XT finns dock i den mycket smidiga digitala dokumentationen av mätresultaten. När en maskin reparerats måste teknikern genomföra en kontroll i enlighet med säkerhetsförordningarna innan utrustningen tas i drift igen. Och för att intyga att kontrollen gjorts krävs bevis.
Att mäta och rikta upp med mätklockor var omständligt: Dessa skulle monteras robust, maskinen mätas och värdena läsas av, för att sedan skrivas ned för hand. Dokumentation och mätprotokoll skapades därefter i datorn på kontoret. Och så skulle dokumenten skrivas under och överlämnas till kunden.
Med de nya XT-systemen är teknikern på plats, utför uppriktningen, skapar mätprotokoll med grafisk dokumentation i PDF- eller Excel-format i mätsystemet och skickar dem sedan direkt i elektronisk form. Det gör det med andra ord lätt att spara mätprotokollen i systemet och gå tillbaka till dem vid ett senare tillfälle.
”Detta sparar både tid och arbete för kunden eftersom de får underlagen direkt och omgående kan sätta maskinen i drift igen”, säger Karl-Heinz Bank. ”Den här tekniken tar dokumentationen till en helt ny nivå”.
Äldre metoder har gjort sitt
Skälen till att de erfarna pump- och maskinexperterna hos Bilfinger enbart använder laserbaserade mät- och uppriktningssystem är därmed tydliga. ”Det är en hel vetenskap att jobba med fyra eller åtta mätklockor. Den moderna teknikens stora fördel är bland annat att vi får exakta värden. Med rätskivor och ljusspalt är det alltid en bedömningsfråga. Här pratar vi om hundradelar och tusendelar. När det rör noggrannheten går det inte att ersätta ett laserbaserat system”, slår Karl-Heinz Bank fast.
Bilfinger-kunderna drar nytta av detta. De rena anskaffningskostnaderna för pumpar utgör ju bara en bråkdel av livscykelkostnaderna. De överlägset största kostnaderna är elförbrukning, reparationer och underhåll. Med en maskin som är uppriktad exakt inom de nödvändiga toleranserna blir livslängden hos slitdelar, som lager eller kopplingar, betydligt längre än vid felaktigt uppriktade axlar. Detta påverkar inte minst motorns prestanda. ”Om en pump inte är korrekt uppriktad uppstår förr eller senare nästan alltid skador på lagren”, säger Jürgen Rabe. ”Vi gör numera en uppriktning vid alla kompletteringsarbeten på pumpar, så att vi kan dokumentera att maskinen är korrekt uppriktat. Allt fler kunder vill även ha denna service direkt på plats vid ett byte av pump eller motor”, enligt Jürgen Rabe.
Fokus på flexibilitet
Hos Bilfinger Maintenance i Höchst är man säker på sin sak: Inom industrin sker allt fler arbetsmoment digitalt, vilket gör att även behovet av uppriktningar med digitala mätinstrument som kan användas flexibelt ökar. Easy-Laser har svarat på denna utveckling och erbjuder alla XT-mätprogram för axeluppriktning som en gratisapp. Appen är kompatibel med aktuella iOS- och Android-surfplattor samt smartphones. De har även andra användningsområden. ”XT550 Ex är det första systemet som är utrustat med en ’öppen’ surfplatta. Om den skulle gå sönder är det bara att ta en annan, öppna mätprogrammen och jobba vidare”, säger Jürgen Rabe. ”Vid Extended Service, där vi ansvarar för totalservice av tekniken hos en kund, ger det oss helt nya möjligheter”. Servicemontörerna funderar därför redan på att skaffa ytterligare ett Easy-Laser-system, för att möta den ökande efterfrågan.
Information om Bilfinger
Bilfinger är en ledande internationell leverantör av tjänster till industrin. Koncernen ökar effektiviteten vid anläggningar, säkerställer hög tillgänglighet och sänker underhållskostnaderna. Utbudet omfattar hela värdekedjan: från rådgivning, teknik, tillverkning, montering, underhåll, utbyggnad och allmän översyn av anläggningar till miljöteknik och digitala applikationer. Med cirka 36 000 anställda genererade Bilfinger en omsättning på 4 044 miljarder euro under räkenskapsåret 2017.
I den senaste rankingen av de bästa tjänsteleverantörerna till industrin i Tyskland är Bilfinger den obestridda vinnaren för tionde gången i rad. Detta är resultatet från Lünendonk-listan, som sammanställs årligen av Lünendonk & Hossenfelder GmbH. Med runt en miljard i nationell omsättning låg Bilfinger cirka 25 % över tvåan på listan för 2017. Företaget erhåller även regelbundet prestigefyllda utmärkelser. 2016 hedrade exempelvis FIR vid RWTH Aachen University det tysklandsbaserade företaget Bilfinger Maintenance GmbH som ”Best Performer" inom området ”Service Innovation”.
