Gravitationen upphävs i sektionerad flänsmätning

Gravitationen upphävs i sektionerad flänsmätning

Vi har patentskydd för vår metod för planhetsmätning av flänsar, på exempelvis vindkraftstorn. Metoden ger flera fördelar, både kvalitetsmässigt och arbetsmiljömässigt.

Vår patenterade metod bygger på sektionsdelad mätning av flänsen. Den är speciellt framtagen för mätning av riktigt stora tornflänsar med diameter över 4 meter. Med allt större vindkraftverk och torn, ofta över 6 meters diameter, så uppstår ny problematik med gamla mätmetoder. Detta då tornsektionens egenvikt, ibland upp till 200 ton, deformerar flänsen (se figur nedan) då tornet ligger ner, vilket i sin tur gör att mätresultaten som erhålls under produktion inte fullt överensstämmer med den slutgiltiga form flänsen antar då tornet är rest. Problemet med gravitationsrelaterad deformation uppträder i synnerhet om torndelen är konisk. 

 
Tornsektionens egenvikt deformerar flänsen, vilket kan ge upphov till mätosäkerhet.

Så går det till

Lösningen är, enkelt uttryckt, att vi mäter hela flänsen uppdelad i fyra sektorer, en åt gången, och alltid i nedre läget. Flänsen är alltså hel, men tornet roteras ett kvarts varv mellan varje mätomgång. Avslutningsvis sammanfogas mätningarna från de olika sektorernas matematiskt till en komplett cirkel, och planheten kan verifieras som om allt är uppmätt samtidigt, men utan inverkan av gravitation. Resultatet motsvarar alltså vad man förväntas se när torndelen placerats vertikalt. Det är själva tricket! 

Löser även säkerhetsproblem

Sektionsmätmetoden löser även ett säkerhetsproblem för personalen när stora diametrar ska mätas; i och med att tornet roteras kan hela mätningen genomföras på golvnivå. På så vis elimineras fallrisken som annars finns när arbetet ska ske på höga stegar eller plattformar. 

Easy-Laser kan mäta alla typer av flänsar

Vissa varianter av torn delas på längden i två eller tre delar för enklare transport. Följaktligen behövs det även lämpliga mätmetoder för dessa. Easy-Laser systemen kommer med tre mätmetoder för planhetsmätning: hel fläns (360°), del av fläns (exempelvis 1/3 fläns) och ovan nämnda sektionsmetod. För varje vinkel på varvet kan upp till 5 radiella positioner mätas (se figur nedan), dvs flänsen mäts på upp till fem radier. 

 
Upp till fem punkter på varje radiell vinkel kan mätas, för att kontrollera flänsytans vinkel mot centrum (taper). Bild från sektionsmätprogrammet.

Resultatet av planhetsmätningen kan enkelt jämföras mot förvalda toleranser för resp. torntyp. Mätresultat kan avläsas direkt i instrumentet men kan även skickas till en PC för vidare analys. Instrumentet skapar även Pdf-filer som enkelt kopieras till ett Usb-minne. 

Sektionsmätmetoden är patenterad i Sverige, Tyskland, Kina och USA. 

Här kan du se en film om hur det fungerar!

 

Prenumerera på vårt nyhetsbrev

Håll dig uppdaterad med de senaste nyheterna från Easy-Laser®. 

Jag accepterar villkoren i Personuppgiftspolicyn
Så använder du våra flexibla fixturer
13 januari 2026

Så använder du våra flexibla fixturer

Det finns inte två axeluppriktningsjobb som är identiska. Maskininstallationer ser olika ut, det kan vara ont om plats vid maskinerna och ibland måste du tänka lite kreativt för att få till den perfekta mätningen. Därför har vi utvecklat ett brett sortiment av fixturer som gör att du kan anpassa dig till praktiskt taget alla situationer. Kombinera dem med stänger av valfri längd, så upptäcker du att det egentligen inte finns några omöjliga uppriktningsjobb. Här är en översikt över några av de fixturer som ofta används vid axeluppriktning. Läs mer
Axeluppriktning ökar tillförlitligheten hos torklinjer i massabruk
09 december 2025

Axeluppriktning ökar tillförlitligheten hos torklinjer i massabruk

Vår partner i Chile, Servige, blev nyligen kontaktad av ett stort massabruk för att utföra uppriktning av kardanaxlar mellan valsar och växellådor i en torklinje. Utmaningen låg i att hantera långa axlar, ett tight schema och begränsat arbetsutrymme – samtidigt som man skulle leverera repeterbara resultat inom tolerans. Läs mer