Peter Edström har arbetat med sågverk sedan år 2000 och vet vad som krävs för att få till en effektiv produktionslinje. Under åren har han hjälpt många kunder med utmaningar kopplade till uppriktning och maskininställningar. När Wood Control Technology grundades 2021 blev han en av de första anställda – och tog med sig sin långa erfarenhet in i det unga företaget.
Till en början fokuserade bolaget helt på att sälja styrsystem till sågverk, hyvlerier, målerier och andra delar inom träindustrin. Men ganska snabbt började gamla kontakter höra av sig till Peter med önskemål om hjälp med mekaniska problem. Det blev starten för en ny affärsinriktning.
”Då flera av mina gamla kunder kontaktade mig för att få hjälp med uppriktningsproblem bestämde vi oss för att utöka verksamheten med mekaniska tjänster”, berättar Peter.
Idag är de två personer som arbetar med uppriktning och teknisk support – och behovet bara växer.
Små fel, stora konsekvenser
En utmaning för alla sågverk är att maximera sågutbytet och få rätt mått på varje bit virke. De använder sig av avancerade 3D-system som optimerar hur varje stock ska sågas för att få ut så mycket virke som möjligt.
”Och de systemen, de funkar ju”, säger Peter. ”Men hur mycket färdigsågat virke står det ute på brädgården? Optimeringen säger att vi ska kunna få ut en viss mängd, fast ute på gården står det mindre. Och det är på grund av att man inte ligger i centrum och sågar, och att man lägger på lite säkerhet på måtten för att det vinglar lite grann. Då står ju inte maskinerna så som optimeringen förutsätter. Och då får man ett sämre sågutbyte och det blir mindre virke i slutändan.”
För att resultatet ska bli optimalt krävs noggrann maskininställning. Och där gör lasertekniken, i kombination med expertis från företag som Wood Control Technology, stor skillnad.
Från problem till lösning
När ett sågverk ringer och behöver hjälp åker Peter och hans kollega ut för att gå igenom såglinjen, som typiskt kan bestå av en inmatningsdel som centrerar stocken, en reducerare, fyra bandsågar, och en utmatningsdel som separerar bräder och transporterar bort det sågade blocket. Det är vanligt att det blir problem redan i inmatningen med s.k. rundvridning och inläggningsfel, alltså att stocken inte är korrekt invriden och ej ligger exakt i centrum.
”Man brukar säga att om du har ett 1 mm inläggningsfel på ett i sig helt normalt sågverk, då tappar du 1% på sågutbytet. Och 1% på sågutbytet ger ungefär en miljon kronor på årsbasis. Så det är mycket pengar. 1 mm inläggningsfel är dessutom ganska lite för att vara i den här branschen.”
Det tar ungefär två dagar för två personer att rikta upp en såggrupp i en hel såglinje, och det är precis vad de hinner med under en helg när den ordinarie verksamheten ligger nere. Kostnaden? Ofta mindre än vad en enda timmes stopptid kan orsaka i uteblivna intäkter.
Bandsågarna är en viktig del av såglinjen som behöver riktas upp.
Vikten av förebyggande underhåll
Peter ser ett tydligt samband mellan återkommande uppriktning och god ekonomi i sågverket. Det handlar om att ligga steget före. Många sågverk är duktiga och har lagt in det här i sitt förebyggande underhåll, men det är långt ifrån alla som jobbar proaktivt.
”Sågverk är duktiga på att laga. Vissa har tagit ett steg till och jobbar med förebyggande underhåll och då med mekaniska besiktningar. Då hittar man felen innan det blir ett haveri. Men i branschen i stort är det tyvärr så att man lagar när det går sönder”, konstaterar han. ”Ofta är det en kostnadsfråga. Man försöker spara in på det som inte syns direkt, som mekanisk justering eller smörjning. Men konsekvenserna kommer förr eller senare.”
”Sedan är det också så att mekaniska inställningar inte håller sig över tid, utan det händer saker. Vissa delar i maskinen byts ut som gör att centreringslägena förändras eller det blir glapp, till exempel.”
Egentligen bör man rikta upp maskinerna minst två gånger per år, eller till och med fyra gånger om produktionsvolymen är hög. Men i praktiken görs det för sällan, anser Peter. Ofta väntar man tills problemen blivit så allvarliga att det inte går att såga med acceptabel kvalitet, eller tills reklamationerna börjar rulla in. Då har det redan kostat företaget stora summor.
Laserteknik gör skillnad
När Peter började arbeta i början av 2000-talet var laserteknik rätt ovanligt.
”I början var många skeptiska, man hade sina linor och linjaler som man jobbade med och teodolit var vanligt förekommande, men nu vill alla att man jobbar med laser”, säger han.
Han beskriver hur mycket snabbare och enklare det är att sätta upp ett lasersystem jämfört med äldre metoder.
”Du sätter upp ett system och sen kan du grovjustera. Du ser ju laserstrålen som du kan svepa efter kedjorna, och det går mycket snabbare än om det skulle vara en lina. Dessutom blir resultaten mer precisa.”
Peter har jobbat med Easy-Lasers system ända sedan i början av karriären, och har till och med varit med och bidragit med idéer till de olika fixturer som ingår i systemet för sågverksuppriktning. Ett tätt och långvarigt samarbete alltså.
”Jag har använt de här systemen i så många år och utvecklingen har gått framåt. Men även om det kommer nya programvaror och ny hårdvara, som dagens XT980-system, så känner man igen sig”, säger han och fortsätter:
”Det är stabila och driftsäkra system, och repetitionsnoggrannheten är fantastisk. Och sen är de smidiga och enkla att använda. Att det är trådlöst tycker jag är fantastiskt. Det går att sitta på olika ställen och ändå se värdena live. Man behöver liksom inte vara inne i maskinen.”
Rätt inställning ger maximalt utbyte
För Peter handlar det om att ge sågverken bästa möjliga förutsättningar att lyckas, från första stock till sista bräda.
”Det skulle gynna varje sågverk att öka sitt sågutbyte, få bättre kontroll på de sågade måtten och bättre kvalitet”, konstaterar Peter
Med Easy-Laser XT980 och expertis från företag som Wood Control Technology har sågverken allt att vinna, både i kvalitet och lönsamhet.
