Precis detta vet företaget Altus i Göteborg som jobbar med elektronikproduktion. De har under en tid sett en ökad efterfrågan vilket medfört att de investerat i ytterligare en produktionslina. Denna består av ett antal maskinsektioner för olika moment i tillverkningen. Maskinen levererades till dem och de ställde upp den på rätt plats och grovt uppriktad. Därefter bad de Easy-Laser komma och mäta in mer noggrant. Peter Fant på Altus kände till Easy-Laser sedan tidigare jobb på ett annat företag, och kontaktade oss för att se om vi kunde bistå.
Jan Lindström och Sofia Andén hos oss tog uppdraget. Sofia berättar:
”Vi gjorde ett första besök på plats vid ett tillfälle innan mätuppdraget. Vi säkerställde då att vi förstod vad de ville ha hjälp med och att vi kunde utföra det. De önskade rakhetsmätning genom produktionslinjens olika delar och att kontrollera att enheterna stod i våg. Vi bestämde sedan att vi skulle komma dit en vecka senare för själva uppriktningen.”
Produktionslinjen består av flera separata enheter.
När det var dags för mätuppdraget fick vi även hjälp av Rasmus från Altus som är operatör för maskinen och kan dess funktion, och var den kan justeras. Det är såklart avgörande att kunden själv är med på plats vid ett sådant här uppdrag. Mot slutet uppstod dock ett oväntat problem. Sofia beskriver: ”När vi mätte upp den sista maskindelen kunde vi inte repetera mätresultatet. Vi började undersöka och kom fram till att det troligen berodde på en skadad maskinfot. Just denna maskindel var nyinköpt till Altus och med stor sannolikhet var det en transportskada.” Altus beställde nya maskinfötter, vilket löste problemet.
Rasmus hos Altus justerade maskinen till rätt position.
För mätuppdraget användes lasersändare D22 med detektor E9, samt maskinpass XT290. Anledningen till att E9-detektorn användes var att på vissa ställen var det väldigt lite utrymme vertikalt, och därför behövdes en så låg detektor som möjligt.
Detektor E9 användes i detta fall då utrymmet var begränsat på flera ställen. Att standardfixturerna är så anpassningsbara och medger i princip oändliga byggkombinationer är också på plussidan vid utmanande mätjobb.
För att justera in maskinen i våg användes Easy-Laser XT290 Digitalt maskinpass.
Så hur blev resultatet? Kunden blev mycket nöjd. Eller med Peter Fants egna ord:
”Suuuuperduuuper! Jag och alla mina kolleger tackar för den ultimata servicen och tjänsten! Nu är därför linan helt klar i sin helhet tack vare er!”
Senare kom maskinleverantören och kalibrerade maskinen och tillverkningen på den nya produktlinjen kom i gång strax därefter. Nu kan Altus möta den ökade efterfrågan.
Sofia skickar med några ”visa ord” som avslutning:
”Att ta sig tid att mäta upp och rikta maskinen vid installation är alltid en bra idé. Det säkerställer driftstiden och ökar sannolikheten för en problemfri produktion. Det fundamentala som rakhet, planhet och våg är verkligen viktigt vid maskinuppställning. I detta fall att alla enskilda maskinenheterna står i våg och är linjerade med varandra.”
Läs mer om Altus!
