Uppriktning av produktionslina för elektronikkomponenter

Produktion utan problem?

Ska du ställa upp en ny maskin i din produktion? Då vet du hur viktigt det är att den blir korrekt uppställd, det vill säga i våg, rakt och plant. Hur ska du annars kunna producera utan problem?

Precis detta vet företaget Altus i Göteborg som jobbar med elektronikproduktion. De har under en tid sett en ökad efterfrågan vilket medfört att de investerat i ytterligare en produktionslina. Denna består av ett antal maskinsektioner för olika moment i tillverkningen. Maskinen levererades till dem och de ställde upp den på rätt plats och grovt uppriktad. Därefter bad de Easy-Laser komma och mäta in mer noggrant. Peter Fant på Altus kände till Easy-Laser sedan tidigare jobb på ett annat företag, och kontaktade oss för att se om vi kunde bistå.

Jan Lindström och Sofia Andén hos oss tog uppdraget. Sofia berättar:
”Vi gjorde ett första besök på plats vid ett tillfälle innan mätuppdraget. Vi säkerställde då att vi förstod vad de ville ha hjälp med och att vi kunde utföra det. De önskade rakhetsmätning genom produktionslinjens olika delar och att kontrollera att enheterna stod i våg. Vi bestämde sedan att vi skulle komma dit en vecka senare för själva uppriktningen.”

Produktionslinje för elektronikkomponenterProduktionslinjen består av flera separata enheter.

När det var dags för mätuppdraget fick vi även hjälp av Rasmus från Altus som är operatör för maskinen och kan dess funktion, och var den kan justeras. Det är såklart avgörande att kunden själv är med på plats vid ett sådant här uppdrag. Mot slutet uppstod dock ett oväntat problem. Sofia beskriver: ”När vi mätte upp den sista maskindelen kunde vi inte repetera mätresultatet. Vi började undersöka och kom fram till att det troligen berodde på en skadad maskinfot. Just denna maskindel var nyinköpt till Altus och med stor sannolikhet var det en transportskada.” Altus beställde nya maskinfötter, vilket löste problemet.

Justering av maskinfotRasmus hos Altus justerade maskinen till rätt position.

För mätuppdraget användes lasersändare D22 med detektor E9, samt maskinpass XT290. Anledningen till att E9-detektorn användes var att på vissa ställen var det väldigt lite utrymme vertikalt, och därför behövdes en så låg detektor som möjligt.

Detektor E9Detektor E9 användes i detta fall då utrymmet var begränsat på flera ställen. Att standardfixturerna är så anpassningsbara och medger i princip oändliga byggkombinationer är också på plussidan vid utmanande mätjobb.

XT290 digitalt maskinpassFör att justera in maskinen i våg användes Easy-Laser XT290 Digitalt maskinpass.

Så hur blev resultatet? Kunden blev mycket nöjd. Eller med Peter Fants egna ord:

”Suuuuperduuuper! Jag och alla mina kolleger tackar för den ultimata servicen och tjänsten! Nu är därför linan helt klar i sin helhet tack vare er!”

Senare kom maskinleverantören och kalibrerade maskinen och tillverkningen på den nya produktlinjen kom i gång strax därefter. Nu kan Altus möta den ökade efterfrågan.

Sofia skickar med några ”visa ord” som avslutning:
”Att ta sig tid att mäta upp och rikta maskinen vid installation är alltid en bra idé. Det säkerställer driftstiden och ökar sannolikheten för en problemfri produktion. Det fundamentala som rakhet, planhet och våg är verkligen viktigt vid maskinuppställning. I detta fall att alla enskilda maskinenheterna står i våg och är linjerade med varandra.”

 

Läs mer om Altus

Prenumerera på vårt nyhetsbrev

Håll dig uppdaterad med de senaste nyheterna från Easy-Laser®. 

Jag accepterar villkoren i Personuppgiftspolicyn
Tillbehören som ger dig nya möjligheter
14 juni 2021

Tillbehören som ger dig nya möjligheter

Axeluppriktningssystemen i XT-serien har några mycket användbara tillbehör för underhållsteknikern. Läs vidare om hur du kan få ännu större kontroll på dina maskiner med våra verktyg! Läs mer
Axeluppriktning med 5 olika mätmetoder
29 januari 2021

Axeluppriktning med 5 olika mätmetoder

Med axeluppriktningssystemen i Generation XT får du tillgång till fem olika mätmetoder. Var och en har sina fördelar. Läs mer om hur du bäst utnyttjar dem! Läs mer