Han minns händelsen tydligt. Betongföretagets produktionstakt hade sjunkit och fallit till olönsam nivå. Till följd av detta hade ledningen fattat beslutet att byta ut hela produktionslinjen – i synnerhet industrisågen, som man ansåg hade nått slutet på sin användbara livslängd.
”Jag undersökte maskinen och kom med ett förslag”, säger Fredrik Thulinsson, som hade bjudits in till fabriken för en sista bedömning.
Genom att utnyttja all sin tidigare erfarenhet kom han snabbt till slutsatsen att maskinen inte bara kunde repareras, utan samtidigt bli mer effektiv och driftsäker än någonsin tidigare. Allt som behövdes var en fullständig ominstallation. Produktionschefen var motvillig. Men eftersom produktionen redan hade stoppats och företaget riskerade böter, vad kunde de annat göra? Fredrik fick grönt ljus. Han samlade sitt bästa team, som demonterade hela konstruktionen, riktade upp varenda rörlig del och justerade och installerade om maskinen.
Ett par veckor senare besökte han anläggningen igen. Av nyfikenhet bad han att få se avvikelserapporten.
”I vanliga fall skulle rapporten innehålla en hel sida med avvikelser varje vecka. Men den här gången hittade jag bara fyra eller fem totalt.”
Maskinen arbetade inte bara mer effektivt än någonsin – de fem små motorerna använde 26 % mindre energi. Under samma tid hade produktionslinjen satt rekord i fråga om produktionstakt, medan företaget samtidigt sparade resurser tack vare färre oväntade produktionsstopp.
Episoden var kanske en av de mest minnesvärda i hans karriär. Men som underhållstekniker som dagligen riktar upp alla sorters roterande maskiner, har Fredrik stött på många liknande situationer. Hos energileverantörer. Hos tillverkare. Till och med hos svenska försvaret, där satsningen på precisionsuppriktning har givit kunden exponentiellt positiva effekter.
Med två årtionden av erfarenhet och 17 år på egna ben med sitt företag TechMea, beskriver Fredrik sitt yrke som en jakt. För han säger att de finns överallt. Källorna till effektförlust. I en slarvigt installerad maskin. I ett skevt rör. I en lös ram. Och varje komplikation kan medföra allt från ingenting till katastrofala konsekvenser.
Uppriktning av travers.
”Allt hänger samman. En feluppriktad axel, en ojämn yta, en skruv som inte är åtdragen, kan orsaka vibration och onödig skada på maskinen. Mer vibration leder till effektförlust, vilket förbrukar energi. Skada leder till haveri, vilket kräver reparation och reservdelar. Vilket kostar resurser i form av tid och pengar. Genom att lokalisera olika effektläckage kan ett företag göra stora besparingar.”
När Fredrik började i slutet på 1990-talet bestod hantverket främst av arbete med analog indikatorklocka. Idag är han hängiven användare av Easy-Laser sedan 2012, då han slutförde sin första utbildning, och företagets produkter utgör ungefär hälften av hans verktygsuppsättning.
I hans samling hittar man ett axeluppriktningssystem med 2-axliga punktlaserenheter. Enheter som också kan användas för geometriska mätningar. Där finns också verktyg för vibrationsmätning och ett maskinpass, och därtill hittar man extra tillbehör som ger honom längre räckvidd vid geometriska mätningar och vid uppriktning av alla slags roterande maskiner.
”Anledningen till att jag föredrar Easy-Laser är flexibiliteten, som gör att jag kan plocka ihop delar för att skapa den uppsättning jag vill ha. Jag har en visningsenhet som kommunicerar med alla produkter. Det innebär att jag bara behöver investera i det jag behöver.”
Om TechMea
Grundat: 2006
Baserat i: Östra Ljungby, Sweden
Experter på: Laserbaserad mätning
Tidigare kunder är bland annat: Svenska försvaret, energileverantörer och bilindustrin.
techmea.se
