Uppriktningslösningar för varv och skeppsindustri

Uppriktningslösningar för varv och skeppsindustri

Det är åter dags för SMM, världens största mässa för den marina industrin. Här är lite information om vad vi kommer visa där!

Det finns många applikationer för lasermätning på ett varv och vid skeppsbyggeri; vid nybyggnation, reparationer eller planerat underhåll. Med SMM runt hörnet tänkte vi berätta mer om våra lösningar för denna sektor.

Vikten av axeluppriktning

Korrekt uppriktade drivlinor är A och O för säker och tillförlitlig drift under fartygets hela livslängd. Ett oväntat axelproblem, till exempel problem med skrovgenomföringen på grund av feluppriktning, kan leda till akut behov av att ta in skeppet i torrdocka. Ett sådant fall av ”förlorad tillgänglighet” kan kosta långt över motsvarande $250.000 för ett mindre fartyg. Mer allvarliga problem som till exempel krökta drivaxlar med bytesarbete på ett stort fartyg kan kosta mer än motsvarande $1 miljon. [Källa: Royal Belgian Institute of Marine Engineers]


Axeluppriktning av drivlina på fartyg.

Uppriktning av propelleraxel och växellåda görs med axeluppriktningssystem som till exempel Easy-Laser E710, med mätenheter monterade på var sida av kopplingen. Stora axlar och kopplingar kan ibland vara svåra att rotera. Då är ett lasersystem som detta med möjlighet att räkna ut uppriktningsvärden även vid små rotationer som 40° mycket användbart.

 
Kontroll av lagerglapp är ytterligare ett exempel på vad du kan göra med Easy-Laser. Läs mer i denna artikel

Linebore-applikationer

Uppriktning av lagerläge i relation till skrovgenomföring (eller växellåda) görs med lasersändare monterad på den axiella ytan i en ände av skrovgenomföringen (eller växellådans fläns) och en detektor placerad i lagerläget. Själva rakheten på skrovgenomföringen kontrolleras med en självcentrerande fixtur (se bild nedan). Flera stora tillverkare av dieselmotorer använder också Easy-Laser lasersystem för kontroll av vev- och kamaxellagrens rakhet.


Mätning av rakhet på skrovgenomföring med självcentrerande fixtur.

Planhetsmätning

I hamnar och på fartyg förekommer ibland svängkranar. För att dessa ska fungera problemfritt måste lagret vara plant. Vid mätning av planhet på ett svängkranslager används en separat lasersändare som Easy-Laser® D22. Sändaren monteras direkt på lagret med supermagneter, sedan placeras detektorn på utvalda punkter runt lagret och mätvärde registreras. Programvaran beräknar automatiskt best-fit resultat för optimal justering.


Planhetsmätning utförs bland annat på svängkranslager.

Kundanpassade lösningar

Easy-Laser® har en mycket bred kunskap inom mätning och uppriktning för varvsindustrin. Vi har utvecklad uppriktningslösningar för ”single bearing drive lines”, och kundanpassade lösningar för drivlinor med vattensmorda gummilager. Andra exempel på applikationer där våra lösningar kan användas är uppriktning av lagren för roder och för vattenjet-installationer.

Kom och prata med oss på SMM om dina mät- och uppriktningsbehov! Du hittar oss I monter A3.414.
Mässan pågår 4-7 September.


Besök SMMs webbsida 

Prenumerera på vårt nyhetsbrev

Håll dig uppdaterad med de senaste nyheterna från Easy-Laser®. 

Jag accepterar villkoren i Personuppgiftspolicyn
Så använder du våra flexibla fixturer
13 januari 2026

Så använder du våra flexibla fixturer

Det finns inte två axeluppriktningsjobb som är identiska. Maskininstallationer ser olika ut, det kan vara ont om plats vid maskinerna och ibland måste du tänka lite kreativt för att få till den perfekta mätningen. Därför har vi utvecklat ett brett sortiment av fixturer som gör att du kan anpassa dig till praktiskt taget alla situationer. Kombinera dem med stänger av valfri längd, så upptäcker du att det egentligen inte finns några omöjliga uppriktningsjobb. Här är en översikt över några av de fixturer som ofta används vid axeluppriktning. Läs mer
Axeluppriktning ökar tillförlitligheten hos torklinjer i massabruk
09 december 2025

Axeluppriktning ökar tillförlitligheten hos torklinjer i massabruk

Vår partner i Chile, Servige, blev nyligen kontaktad av ett stort massabruk för att utföra uppriktning av kardanaxlar mellan valsar och växellådor i en torklinje. Utmaningen låg i att hantera långa axlar, ett tight schema och begränsat arbetsutrymme – samtidigt som man skulle leverera repeterbara resultat inom tolerans. Läs mer